焦燒時間三分鐘不會硫化？ - 無圖版
ZXLAZM --- 2011-07-29 21:22:00
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今天我們用120生產(chǎn)YH（電焊機(jī)）電纜，擠出來的膠看起來像焦燒了一樣，表面非常粗糙不成型，但開機(jī)師傅說是受潮了，我去做了焦燒實驗（實驗溫度145度）得出焦燒時間是3分鐘，我的理解是3分鐘時間短了，因為從加料到擠出的時間肯定大于三分鐘，但領(lǐng)導(dǎo)卻說試驗溫度145度，加工時螺桿和機(jī)身溫度只有70度左右，三分鐘不會硫化��！我不同意他的觀點，想問問大家有什么看法？？
wenjiluan --- 2011-07-30 15:39:06
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最好有實物圖片看看，“表面非常粗糙”并不一定是焦燒現(xiàn)象，原因很多。
wang0117 --- 2011-07-31 15:35:53
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1、電焊機(jī)的膠一般含膠高，一般彈性好，但塑化不好加之?dāng)D出時配模過大易出現(xiàn)冷膠粒子
2、正常情況70度是不會硫化的因為每降10度時間增長一倍。與就是說70度的焦時間為3*2*2*2*2*2*2*2=384=6小時。若確是硫化膠的話那你看看是不是開車是氣壓過高膠在�？谔幜蚧ㄈ绫韷�1.1MPa，根據(jù)克拉伯龍—克勞修斯方程則溫度這192度）。如果是這樣的話電纜表面表現(xiàn)為粗糙像樹皮。（若為硫化膠為黃豆大的的粒子就不是這原因了。
3、流道不光存在死角出的是老膠（表現(xiàn)為顆粒）
4、混橡膠出現(xiàn)了凝膠（表現(xiàn)為粒子，將粒子切開中間黑的發(fā)光）
dzhy2008 --- 2011-08-22 21:35:13
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首先確認(rèn)模套座的溫度是不是也是70°，如果是70°的話，很有可能是塑化不好造成的
如果你的溫度高的話，需要知道你的門尼粘度是多少，門尼粘度過高，螺桿剪切力大很容易造成膠燒，如果表面粗糙不成形隨著螺桿的轉(zhuǎn)速越來越嚴(yán)重的話，很有可能就是膠燒了，如果沒有此變化很有可能是你的模套口溫度低造成的
billma --- 2013-04-30 12:38:24
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我們用PL400等量替換TAIC出現(xiàn)過這個焦燒，線表面如木棍火燒后，真如焦炭。
zhongli08 --- 2013-07-08 12:46:27
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討論半天不知道什么橡膠，有什么意義嗎
yundfq --- 2013-07-09 16:55:57
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從你說的來看可能是焦燒時間太短，我們的YH膠焦燒時間是175度5MIN，因為含膠量較高，受螺桿剪切力影響較大，很容易在機(jī)身就焦燒�？梢越档烷T尼粘度，提高膠料塑性來解決！
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