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今天我們用120生產(chǎn)YH（電焊機(jī)）電纜，擠出來(lái)的膠看起來(lái)像焦燒了一樣，表面非常粗糙不成型，但開(kāi)機(jī)師傅說(shuō)是受潮了，我去做了焦燒實(shí)驗(yàn)（實(shí)驗(yàn)溫度145度）得出焦燒時(shí)間是3分鐘，我的理解是3分鐘時(shí)間短了，因?yàn)閺募恿系綌D出的時(shí)間肯定大于三分鐘，但領(lǐng)導(dǎo)卻說(shuō)試驗(yàn)溫度145度，加工時(shí)螺桿和機(jī)身溫度只有70度左右，三分鐘不會(huì)硫化！！我不同意他的觀點(diǎn)，想問(wèn)問(wèn)大家有什么看法？？

最好有實(shí)物圖片看看，“表面非常粗糙”并不一定是焦燒現(xiàn)象，原因很多。

1、電焊機(jī)的膠一般含膠高，一般彈性好，但塑化不好加之?dāng)D出時(shí)配模過(guò)大易出現(xiàn)冷膠粒子

2、正常情況70度是不會(huì)硫化的因?yàn)槊拷?0度時(shí)間增長(zhǎng)一倍。與就是說(shuō)70度的焦時(shí)間為3*2*2*2*2*2*2*2=384=6小時(shí)。若確是硫化膠的話那你看看是不是開(kāi)車是氣壓過(guò)高膠在模口處硫化（如表壓1.1MPa，根據(jù)克拉伯龍—克勞修斯方程則溫度這192度）。如果是這樣的話電纜表面表現(xiàn)為粗糙像樹(shù)皮。（若為硫化膠為黃豆大的的粒子就不是這原因了。

3、流道不光存在死角出的是老膠（表現(xiàn)為顆粒）

4、混橡膠出現(xiàn)了凝膠（表現(xiàn)為粒子，將粒子切開(kāi)中間黑的發(fā)光）

首先確認(rèn)模套座的溫度是不是也是70°，如果是70°的話，很有可能是塑化不好造成的

如果你的溫度高的話，需要知道你的門尼粘度是多少，門尼粘度過(guò)高，螺桿剪切力大很容易造成膠燒，如果表面粗糙不成形隨著螺桿的轉(zhuǎn)速越來(lái)越嚴(yán)重的話，很有可能就是膠燒了，如果沒(méi)有此變化很有可能是你的模套口溫度低造成的

我們用PL400等量替換TAIC出現(xiàn)過(guò)這個(gè)焦燒，線表面如木棍火燒后，真如焦炭。

討論半天不知道什么橡膠，有什么意義嗎

從你說(shuō)的來(lái)看可能是焦燒時(shí)間太短，我們的YH膠焦燒時(shí)間是175度5MIN，因?yàn)楹�膠量較高，受螺桿剪切力影響較大，很容易在機(jī)身就焦燒�？梢越档烷T尼粘度，提高膠料塑性來(lái)解決！

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