1
2
作個(gè)小系統(tǒng)，每條線都配臺電腦，領(lǐng)退料及完成品都關(guān)連ERP數(shù)據(jù)，打印標(biāo)簽并存盤！就OK!
3
不現(xiàn)實(shí)
4
5
6
7
8
9
10
當(dāng)然 有這系統(tǒng)，ERP，不過要個(gè)物控，不能太死，指的是物料發(fā)放不能太死，物賬分開，扣賬按一筆筆的扣。
11
有沒有執(zhí)行這種管理的
12
你好，我想請教你一些問題，你們公司是實(shí)行定額領(lǐng)料的嗎？有些料不好分割具體怎么操作的？物帳分開時(shí)啥意思？
13
14
15
同意14樓觀點(diǎn)，很多情況下，在計(jì)量和計(jì)數(shù)型派領(lǐng)料作業(yè)時(shí)出現(xiàn)矛盾的狀況。
如果非要按單領(lǐng)料勢必對操作人員的技能提出了更高的要求，操作更加復(fù)雜。首先領(lǐng)足生產(chǎn)所需個(gè)數(shù)而省略量的控制，完成訂單后將多余數(shù)量退回倉庫或者直接從下次發(fā)料時(shí)扣除。缺點(diǎn)是，在做帳目時(shí)容易漏掉，ERP系統(tǒng)無法識別。本人試驗(yàn)過從控制膠料的重量來進(jìn)行按單領(lǐng)料，結(jié)果：倉管、物控用在發(fā)料領(lǐng)料的時(shí)間超過3個(gè)小時(shí)/次；實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量少于計(jì)劃數(shù)量，造成重復(fù)生產(chǎn)補(bǔ)數(shù)；交期延誤；原因有三：執(zhí)行力和部門配合度不夠，BOM未能從實(shí)際出發(fā)（不切實(shí)際），異常事故的發(fā)生（即人機(jī)料異常風(fēng)險(xiǎn)管理不到位）。故認(rèn)為，若要做到按單發(fā)料需要具備以下條件：
1、物料配送流程快捷且可持續(xù)。考慮到非可控因素造成重復(fù)生產(chǎn)而補(bǔ)領(lǐng)料作業(yè)（操作過程需調(diào)查取證和核簽單據(jù)），故要求品質(zhì)、工程、PMC、生產(chǎn)部門之間的工作配合度要非常默契，避免相互推脫責(zé)任延誤時(shí)間。當(dāng)然，保障溝通的順利進(jìn)行還需要一個(gè)很好的企業(yè)環(huán)境（文化），豐田就是一個(gè)非常典型的例證。
2、進(jìn)料合格率99%以上。當(dāng)原料不良成為嚴(yán)重影響生產(chǎn)質(zhì)量和進(jìn)度的時(shí)候，重復(fù)性操作造成的間接成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于原料成本差。這也是為什么小企業(yè)做不大的原因之一。
3、機(jī)器故障率小于0.5%。原因很簡單，做過押出的人應(yīng)該知道每次機(jī)器故障都會造成停機(jī)，而每次停機(jī)都會有報(bào)廢品，原料報(bào)廢后就需要補(bǔ)料……
4、充分考慮材料在生產(chǎn)前的密度和生產(chǎn)后的密度流失因素，建立bom標(biāo)準(zhǔn)用量應(yīng)切合實(shí)際。如發(fā)泡型、交聯(lián)型等經(jīng)物性或化學(xué)改良后的膠料用量會存在一定的誤差，故建立BOM前，PE工程應(yīng)加大數(shù)據(jù)采集量，結(jié)合實(shí)際制定標(biāo)準(zhǔn)。
16
17
目前正被定額領(lǐng)料搞得頭暈
18
會有誤差，讓消耗員和倉庫不斷的溝通
車間不允許有剩余材料，多的就退。
領(lǐng)用時(shí)先用小材料 ，至于一些不合格之類的一些瑣事雖然會有出現(xiàn)，但也可以通過不斷溝通解決
19
關(guān)于領(lǐng)料過程的規(guī)劃：
1.根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量，填寫領(lǐng)料單，兩聯(lián)單，倉庫和生產(chǎn)各一份，注明訂單號碼，訂單數(shù)量，領(lǐng)料數(shù)量，領(lǐng)料日期，退料數(shù)量、需要補(bǔ)足的物料數(shù)量、日期等。
2.每個(gè)訂單生產(chǎn)結(jié)束后，將多余物料標(biāo)示清楚，對照領(lǐng)料單退料，對于多用的物料應(yīng)附上補(bǔ)料單據(jù)弄清楚原因，經(jīng)授權(quán)領(lǐng)導(dǎo)簽字。
3.對于當(dāng)班為生產(chǎn)結(jié)束的訂單，應(yīng)在交接班記錄上注明，并轉(zhuǎn)交領(lǐng)料單，生產(chǎn)結(jié)束后安第2條要求執(zhí)行。
4.這樣下去，將暴露出來的問題及時(shí)解決。
20