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ZA-CEH 3*4 電纜首次上機試驗,擠出時焦燒,配方如下,請高手幫忙分析
CM352 100 : 氧化鎂10 : 硬脂酸鈣2: 硬脂酸1 : RD 1; 石蠟3: 滑石粉15, 三氧化二銻12, 氯化石蠟5, 氫氧化鋁65;N330 40: DCP 3, TAIC2, HVA-2 1
我在90機首次生產(chǎn)ZA-CEH 3*4 擠護套時有焦燒現(xiàn)象,開始一切正常{0.8MPa時},70米后加速,氣壓打到1.1MPa時,每相隔一二米就有硬塊和一道拖痕(硬塊粘模 造成的} 機頭溫度75度, 機筒各區(qū)是45 ,55, 65度;硫化管氣壓1.1PMa,我做了183度的硫化曲線,T10為48秒 T90為 3分40秒 請高手幫我分析,不勝感激。以前曾經(jīng)做過160度的硫化曲線 好像T10是1:20的,T90是8分多鐘的
我在做EPDM絕緣線芯時{183度}T10為35秒,T90是2分半也沒有焦燒{用45擠出機},這到底是怎么回事,由于沒有門尼粘度儀,不知道膠料的粘度和門尼焦燒時間
用183度做硫化曲線是考慮硫化管的溫度而定的,一般1.1MPa,硫化壓力
是流動性不好? 有可能 ,但是機頭在開機排膠時感覺很順暢啊,
HVA-2 用1份是考慮到氧指數(shù),性能要求符合GB/T9331-2008
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配方中忘記DOP 10份了 抱歉
高手在哪啊 求助幫忙分析 此配方膠料回煉輾頁時沒粘輥現(xiàn)象
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今天上班重看硫化數(shù)據(jù) 我也貼出了
硫化曲線:183℃×16min | |
ML | 1.67 |
MH | 4.55 |
TS1 | 0:42 |
TS2 | 0:45 |
T10 | 0:48 |
T50 | 1:22 |
T90 | 3:42 |
Vc1 | 33.33 |
Vc2 | 33.89 |
注:2 樓的配方中忘記加DOP 10份 是忘記寫了 的意思 膠料有加DOP的
氯化石蠟是52# 的 實際用量為5.5
等一會我做一個160的硫化曲線 看看
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開機時機頭的冷卻水有沒有開?
光說加速,你的速度到底是多少?
你可以從這兩方面先著手看看
另外我感覺你的DOP 10份是不是有點多了?
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160度30分鐘的硫化曲線也出來了
硫化曲線:183℃×16min 160℃×30min
ML 1.67 1.8
MH 4.55 5.03
TS1 0:42 1:31
TS2 0:45 1:41
T10 0:48 1:53
T50 1:22 5:00
T90 3:42 17:05
Vc1 33.33 6.423
Vc2 33.89 6.493
我廠的YZW, YCW,YH線的護套膠的T10 (183度曲線)一般都是1到1.5分鐘就沒有這種焦燒現(xiàn)象
唉,線報廢了 工人扒線時絕緣線也破開了
現(xiàn)在只想把T10調(diào)到1分鐘以上 而T90又在4分鐘內(nèi) 大家給點意見 聽說防焦劑如CTP等對CM 沒效果
高手請指教 方案(1)減掉 HVA-2 (2)減低DCP TAIC用量 (3) ......
高手! 在嗎
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個人認為:測量一下門尼粘度,是否太高.太高而且溫度控制不好的易出現(xiàn)這種情況.
炭黑是否太多了,又易燃.PDM的量是否多了?
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hva-2減去或者你提供的配方不對
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如果你想解決焦燒問題,你可以從你用的硫化劑著手,我公司有延長焦燒型的DCP,可以解決你的焦燒保護時間過短的問題,不需要加防焦劑等產(chǎn)品,也不會提高你的T90。你有興趣可以聯(lián)系:021-60511883.
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可以試試阿科瑪?shù)难娱L焦燒型有機過氧化物交聯(lián)劑,延長焦燒時間,提高擠出溫度,提高生產(chǎn)速度和效率。有需要可聯(lián)系我,18964608433
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增塑劑少了 HVA-2 可以去掉 阻燃若夠的話,氫氧化鋁少點,最好改性的,強度若夠,N330改為N550 或者用陶土替代部分,三氧化銻價格高,是不是用點別的阻燃劑?
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料太硬了,ML值降到0.8的話就好了
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