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ZA-CEH 3*4 電纜首次上機(jī)試驗(yàn)，擠出時(shí)焦燒，配方如下，請(qǐng)高手幫忙分析

CM352   100  ： 氧化鎂10 ：  硬脂酸鈣2：  硬脂酸1 ： RD 1； 石蠟3： 滑石粉15，  三氧化二銻12， 氯化石蠟5， 氫氧化鋁65；N330  40： DCP 3， TAIC2， HVA-2  1

我在90機(jī)首次生產(chǎn)ZA-CEH 3*4 擠護(hù)套時(shí)有焦燒現(xiàn)象，開始一切正常{0.8MPa時(shí)}，70米后加速,氣壓打到1.1MPa時(shí)，每相隔一二米就有硬塊和一道拖痕（硬塊粘模 造成的} 機(jī)頭溫度75度， 機(jī)筒各區(qū)是45 ,55, 65度；硫化管氣壓1.1PMa,我做了183度的硫化曲線，T10為48秒 T90為 3分40秒 請(qǐng)高手幫我分析，不勝感激。以前曾經(jīng)做過160度的硫化曲線 好像T10是1:20的，T90是8分多鐘的

我在做EPDM絕緣線芯時(shí){183度}T10為35秒，T90是2分半也沒有焦燒{用45擠出機(jī)}，這到底是怎么回事，由于沒有門尼粘度儀，不知道膠料的粘度和門尼焦燒時(shí)間

用183度做硫化曲線是考慮硫化管的溫度而定的，一般1.1MPa,硫化壓力

是流動(dòng)性不好？ 有可能 ，但是機(jī)頭在開機(jī)排膠時(shí)感覺很順暢啊，

HVA-2 用1份是考慮到氧指數(shù)，性能要求符合ＧＢ／Ｔ９３３１－２００８

配方中忘記DOP  10份了 抱歉高手在哪啊 求助幫忙分析 此配方膠料回?zé)捿氻?yè)時(shí)沒粘輥現(xiàn)象

今天上班重看硫化數(shù)據(jù) 我也貼出了

注：2 樓的配方中忘記加DOP 10份 是忘記寫了 的意思  膠料有加DOP的

氯化石蠟是52# 的 實(shí)際用量為5.5

等一會(huì)我做一個(gè)160的硫化曲線 看看

開機(jī)時(shí)機(jī)頭的冷卻水有沒有開？

光說加速，你的速度到底是多少？

你可以從這兩方面先著手看看

另外我感覺你的DOP  10份是不是有點(diǎn)多了？

160度30分鐘的硫化曲線也出來了

硫化曲線：183℃×16min  160℃×30min
ML        1.67        1.8
MH        4.55        5.03
TS1        0:42        1:31
TS2        0:45        1:41
T10        0:48        1:53
T50        1:22        5:00
T90        3:42        17:05
Vc1        33.33        6.423
Vc2        33.89        6.493
我廠的YZW， YCW，YH線的護(hù)套膠的T10 （183度曲線）一般都是1到1.5分鐘就沒有這種焦燒現(xiàn)象
唉，線報(bào)廢了 工人扒線時(shí)絕緣線也破開了
現(xiàn)在只想把T10調(diào)到1分鐘以上 而T90又在4分鐘內(nèi) 大家給點(diǎn)意見 聽說防焦劑如CTP等對(duì)CM 沒效果
高手請(qǐng)指教 方案（1）減掉 HVA-2    （2）減低DCP TAIC用量  （3） ......
高手！ 在嗎

個(gè)人認(rèn)為:測(cè)量一下門尼粘度,是否太高.太高而且溫度控制不好的易出現(xiàn)這種情況.

炭黑是否太多了,又易燃.PDM的量是否多了?

hva-2減去或者你提供的配方不對(duì)

如果你想解決焦燒問題，你可以從你用的硫化劑著手，我公司有延長(zhǎng)焦燒型的DCP，可以解決你的焦燒保護(hù)時(shí)間過短的問題，不需要加防焦劑等產(chǎn)品，也不會(huì)提高你的T90。你有興趣可以聯(lián)系：021－60511883.

可以試試阿科瑪?shù)难娱L(zhǎng)焦燒型有機(jī)過氧化物交聯(lián)劑，延長(zhǎng)焦燒時(shí)間，提高擠出溫度，提高生產(chǎn)速度和效率。有需要可聯(lián)系我，18964608433

增塑劑少了 HVA-2 可以去掉 阻燃若夠的話，氫氧化鋁少點(diǎn)，最好改性的，強(qiáng)度若夠，N330改為N550  或者用陶土替代部分，三氧化銻價(jià)格高，是不是用點(diǎn)別的阻燃劑？

料太硬了，ML值降到0.8的話就好了