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解決礦用電纜進水 - 無圖版
sanewcable --- 2010-12-30 09:50:25
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礦用電纜進水后，在電場的作用下，會發(fā)生水樹老化現(xiàn)象，最后導致礦用電纜擊穿。水樹是直徑在0.1m到幾微米充滿水的空隙集合。絕緣中存在的雜質(zhì)、氣孔及絕緣與內(nèi)外半導電層結(jié)合面的不均勻處所形成的局部高電場部位是發(fā)生水樹的起點。水樹發(fā)展過程一般在8年以上，濕度、溫度、電壓越高，水中所含離子越多，則水樹發(fā)展越快。
礦用電纜進水后干燥處理非常困難(如用熱氮氣加壓吹燥)，一般也沒有配置相應的設備。實際操作中，如果礦用電纜如進水，只是鋸掉前端幾米，如整條礦用電纜已進水，就無法可取。因此，礦用電纜進水的防止，應以預防為主，采用以下措施：
1 礦用電纜頭應密封 鋸掉的礦用電纜端頭，無論是堆放還是敷設，均要用塑料密封起來(采用礦用電纜專用的密封套)，防止潮氣滲入。
2 礦用電線敷設后要及時進行礦用電纜頭的制作。
3 購買礦用電纜時，必須選擇質(zhì)量過硬的廠家。由于絕緣中的雜質(zhì)、氣孔等是水樹發(fā)生的起點，因而礦用電纜質(zhì)量的好壞對防止水樹老化至關重要。 信息來自:輸配電設備網(wǎng)
4 加強礦用電纜頭制作工藝的管理 一旦電纜進水，則最早出現(xiàn)擊穿現(xiàn)象的往往是礦用電纜頭，因而礦用電線頭制作得好，可以延長礦用電纜的整體壽命。如礦用電纜在剝離半導體層時，在半導體層上豎著劃幾道，然后像甘蔗剝皮一樣剝?nèi)グ雽w。但在用刀劃時，若劃得太深，便會傷及絕緣層，給水樹的產(chǎn)生帶來機會。另外，在焊錫時，因找不到電源，就會直接用噴燈來熔化焊錫，此時，火焰會損壞銅屏蔽層及絕緣層，因而要杜絕這種現(xiàn)象，正確的辦法可配置UPS，因為焊錫所需時間一般僅為10min，功率不過500W。
5 采用冷縮礦用電纜頭 3M公司的冷縮硅橡膠電纜附件，制作簡單方便，不用噴燈，不用焊錫。且硅橡膠礦用電纜附件有彈性，緊緊地貼在礦用電纜上，克服了熱縮材料的缺點(熱縮材料沒有彈性，在礦用電纜熱脹冷縮的過程中，會與礦用電纜本體間出現(xiàn)間隙，這就為水樹的發(fā)展提供了便利)。
6 長礦用電纜采用電纜分支箱 幾條長礦用電纜，每條長度在3km左右，對于這樣的礦用電纜，除了做中間接頭外，還采用一至二個礦用電纜分支箱，一旦其中的一段礦用電纜進水后，不會擴散到其它段的礦用電纜，而且在礦用電纜故障時也便于分段查找。
7、10kV系統(tǒng)中采用8.7/10kV等級的礦用電纜 該等級礦用電纜絕緣厚度達4.5mm，而6/10kV等級礦用電纜的絕緣厚度為3.4mm。由于礦用電纜絕緣厚度的增加，降低了場強，能防止水樹的老化，同時，由于lokV中性點小電流接地系統(tǒng)在單相接地時，電纜要承受1.73倍的相電壓，且按要求要運行2h，因而，有必要加厚礦用電纜絕緣層。
8、采用PVC塑料雙壁波紋管 該管耐腐蝕、內(nèi)壁光滑、強度與韌性良好，因而在礦用電纜直埋敷設時，可大大減少礦用電纜外護套破損。
9、礦用電纜溝(管)與電纜井的設計 由于條件的限制，礦用電纜敷設均采用直埋或礦用電纜溝形式，而且以直埋為多，如屬于沿海多雨地區(qū)，礦用電纜溝或電纜井中長年有積水。由于礦用電纜溝或礦用電纜井的深度會超過下水道的深度，排水很困難，因此在規(guī)劃時，就應進行協(xié)調(diào)，便于礦用電纜溝(井)的排水。
10、礦用電纜的試驗 礦用電纜頭制作完成后.在投運之前做一次高壓直流泄漏試驗，以后，對變電所出線礦用電纜做預試，其它礦用電纜不做試驗。因為，變電所出線電纜一旦故障，短路電流會對變kybd_qyyj電所設備造成很大沖擊，因而發(fā)現(xiàn)電線有問題，就要加強運行管理及時調(diào)換。http://www.--sanew-cable.com
ZRX7406 --- 2010-12-31 11:12:47
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quanmin --- 2011-01-04 17:51:04
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1、預處理：
1.1對于單層導體用剪刀剪去部分導體。
1.2對于兩層以上導體，用剪刀剪掉中間一層或幾層導體，留下外層。
1.3將線芯從模芯中穿過。
2、在中間剪掉的空隙處填充密封材料或蒸軟的生膠管，然后擰緊捏實使填料外泄周圍，使線芯外徑能退回�？谕鉃橐�。
3、接上牽引線，線芯退回模具口至導體與牽引線接頭處，然后在距模頭后約40cm處對導體間隙處采用高分子液態(tài)密封膠填充，填充長度不少于10cm。
4、擠膠走線，同時捏緊膠頭至填料密封后一定距離（30cm左右）用高溫膠帶包緊。
5、上緊伸縮管，打開蒸汽閥進氣，進氣時要緩慢，氣壓不得超過0.5MPa（5kg/cm2），防止因進氣過快或氣壓過高造成絕緣線芯炸口，導致蒸汽進入線芯內(nèi)部。
二、成纜線芯
1、將成纜線芯的麻線或其他填充物去掉并將線芯剝?nèi)ソ^緣露出導體30-70cm，將線芯從模芯中穿過。
2、在去掉填充的線芯絕緣處填充密封材料或蒸軟的生膠管，然后擰緊捏實使填料外泄周圍，使外徑與成纜線芯相同或略小一點。
3、對靠近絕緣剝皮處的導體也要作密封處理（密封方法參照導體線芯的處理方法）。
4、將導體和牽引線連接牢固。
5、在做了填充處理的導體上用生膠片包裹緊密或用石膏粉先包覆再用生膠片包裹緊密，然后再用耐高溫布膠帶纏緊，外徑與成纜線芯相同或略小一點。
6、將牽引線回退至模口，擠膠走線，同時捏緊膠頭至填料密封后一定距離（30-50cm左右）用高溫膠帶包緊。
7、上緊伸縮管，打開蒸汽閥進氣，進氣時要緩慢，氣壓不得超過0.5MPa（5kg/cm2），防止因進氣過快或氣壓過高造成護套炸口，導致蒸汽進入電纜內(nèi)部。
saman4213 --- 2011-03-16 09:18:40
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songjie --- 2011-03-18 15:06:46
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學習了
frankerhu --- 2011-03-22 19:15:33
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