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礦用電纜進(jìn)水后，在電場的作用下，會(huì)發(fā)生水樹老化現(xiàn)象，最后導(dǎo)致礦用電纜擊穿。水樹是直徑在0.1m到幾微米充滿水的空隙集合。絕緣中存在的雜質(zhì)、氣孔及絕緣與內(nèi)外半導(dǎo)電層結(jié)合面的不均勻處所形成的局部高電場部位是發(fā)生水樹的起點(diǎn)。水樹發(fā)展過程一般在8年以上，濕度、溫度、電壓越高，水中所含離子越多，則水樹發(fā)展越快。

　　礦用電纜進(jìn)水后干燥處理非常困難(如用熱氮?dú)饧訅捍翟?，一般也沒有配置相應(yīng)的設(shè)備。實(shí)際操作中，如果礦用電纜如進(jìn)水，只是鋸掉前端幾米，如整條礦用電纜已進(jìn)水，就無法可取。因此，礦用電纜進(jìn)水的防止，應(yīng)以預(yù)防為主，采用以下措施：

　　1 礦用電纜頭應(yīng)密封 鋸掉的礦用電纜端頭，無論是堆放還是敷設(shè)，均要用塑料密封起來(采用礦用電纜專用的密封套)，防止潮氣滲入。

　　2 礦用電線敷設(shè)后要及時(shí)進(jìn)行礦用電纜頭的制作。

　　3 購買礦用電纜時(shí)，必須選擇質(zhì)量過硬的廠家。由于絕緣中的雜質(zhì)、氣孔等是水樹發(fā)生的起點(diǎn)，因而礦用電纜質(zhì)量的好壞對(duì)防止水樹老化至關(guān)重要。 信息來自:輸配電設(shè)備網(wǎng)

　　4 加強(qiáng)礦用電纜頭制作工藝的管理 一旦電纜進(jìn)水，則最早出現(xiàn)擊穿現(xiàn)象的往往是礦用電纜頭，因而礦用電線頭制作得好，可以延長礦用電纜的整體壽命。如礦用電纜在剝離半導(dǎo)體層時(shí)，在半導(dǎo)體層上豎著劃幾道，然后像甘蔗剝皮一樣剝?nèi)グ雽?dǎo)體。但在用刀劃時(shí)，若劃得太深，便會(huì)傷及絕緣層，給水樹的產(chǎn)生帶來機(jī)會(huì)。另外，在焊錫時(shí)，因找不到電源，就會(huì)直接用噴燈來熔化焊錫，此時(shí)，火焰會(huì)損壞銅屏蔽層及絕緣層，因而要杜絕這種現(xiàn)象，正確的辦法可配置UPS，因?yàn)楹稿a所需時(shí)間一般僅為10min，功率不過500W。

　　5 采用冷縮礦用電纜頭 3M公司的冷縮硅橡膠電纜附件，制作簡單方便，不用噴燈，不用焊錫。且硅橡膠礦用電纜附件有彈性，緊緊地貼在礦用電纜上，克服了熱縮材料的缺點(diǎn)(熱縮材料沒有彈性，在礦用電纜熱脹冷縮的過程中，會(huì)與礦用電纜本體間出現(xiàn)間隙，這就為水樹的發(fā)展提供了便利)。

　　6 長礦用電纜采用電纜分支箱 幾條長礦用電纜，每條長度在3km左右，對(duì)于這樣的礦用電纜，除了做中間接頭外，還采用一至二個(gè)礦用電纜分支箱，一旦其中的一段礦用電纜進(jìn)水后，不會(huì)擴(kuò)散到其它段的礦用電纜，而且在礦用電纜故障時(shí)也便于分段查找。

　　7、10kV系統(tǒng)中采用8.7/10kV等級(jí)的礦用電纜 該等級(jí)礦用電纜絕緣厚度達(dá)4.5mm，而6/10kV等級(jí)礦用電纜的絕緣厚度為3.4mm。由于礦用電纜絕緣厚度的增加，降低了場強(qiáng)，能防止水樹的老化，同時(shí)，由于lokV中性點(diǎn)小電流接地系統(tǒng)在單相接地時(shí)，電纜要承受1.73倍的相電壓，且按要求要運(yùn)行2h，因而，有必要加厚礦用電纜絕緣層。

　　8、采用PVC塑料雙壁波紋管 該管耐腐蝕、內(nèi)壁光滑、強(qiáng)度與韌性良好，因而在礦用電纜直埋敷設(shè)時(shí)，可大大減少礦用電纜外護(hù)套破損。

　　9、礦用電纜溝(管)與電纜井的設(shè)計(jì) 由于條件的限制，礦用電纜敷設(shè)均采用直埋或礦用電纜溝形式，而且以直埋為多，如屬于沿海多雨地區(qū)，礦用電纜溝或電纜井中長年有積水。由于礦用電纜溝或礦用電纜井的深度會(huì)超過下水道的深度，排水很困難，因此在規(guī)劃時(shí)，就應(yīng)進(jìn)行協(xié)調(diào)，便于礦用電纜溝(井)的排水。

　　10、礦用電纜的試驗(yàn) 礦用電纜頭制作完成后.在投運(yùn)之前做一次高壓直流泄漏試驗(yàn)，以后，對(duì)變電所出線礦用電纜做預(yù)試，其它礦用電纜不做試驗(yàn)。因?yàn)�，變電所出線電纜一旦故障，短路電流會(huì)對(duì)變kybd_qyyj電所設(shè)備造成很大沖擊，因而發(fā)現(xiàn)電線有問題，就要加強(qiáng)運(yùn)行管理及時(shí)調(diào)換。http://www.--sanew-cable.com

在電纜生產(chǎn)過程中如何避免進(jìn)水？

一、導(dǎo)體線芯

1、預(yù)處理：

1.1對(duì)于單層導(dǎo)體用剪刀剪去部分導(dǎo)體。

1.2對(duì)于兩層以上導(dǎo)體，用剪刀剪掉中間一層或幾層導(dǎo)體，留下外層。

1.3將線芯從模芯中穿過。

2、在中間剪掉的空隙處填充密封材料或蒸軟的生膠管，然后擰緊捏實(shí)使填料外泄周圍，使線芯外徑能退回�？谕鉃橐�。

3、接上牽引線，線芯退回模具口至導(dǎo)體與牽引線接頭處，然后在距模頭后約40cm處對(duì)導(dǎo)體間隙處采用高分子液態(tài)密封膠填充，填充長度不少于10cm。

4、擠膠走線，同時(shí)捏緊膠頭至填料密封后一定距離（30cm左右）用高溫膠帶包緊。

5、上緊伸縮管，打開蒸汽閥進(jìn)氣，進(jìn)氣時(shí)要緩慢，氣壓不得超過0.5MPa（5kg/cm2），防止因進(jìn)氣過快或氣壓過高造成絕緣線芯炸口，導(dǎo)致蒸汽進(jìn)入線芯內(nèi)部。

二、成纜線芯

1、將成纜線芯的麻線或其他填充物去掉并將線芯剝?nèi)ソ^緣露出導(dǎo)體30-70cm，將線芯從模芯中穿過。

2、在去掉填充的線芯絕緣處填充密封材料或蒸軟的生膠管，然后擰緊捏實(shí)使填料外泄周圍，使外徑與成纜線芯相同或略小一點(diǎn)。

3、對(duì)靠近絕緣剝皮處的導(dǎo)體也要作密封處理（密封方法參照導(dǎo)體線芯的處理方法）。

4、將導(dǎo)體和牽引線連接牢固。

5、在做了填充處理的導(dǎo)體上用生膠片包裹緊密或用石膏粉先包覆再用生膠片包裹緊密，然后再用耐高溫布膠帶纏緊，外徑與成纜線芯相同或略小一點(diǎn)。

6、將牽引線回退至模口，擠膠走線，同時(shí)捏緊膠頭至填料密封后一定距離（30-50cm左右）用高溫膠帶包緊。

7、上緊伸縮管，打開蒸汽閥進(jìn)氣，進(jìn)氣時(shí)要緩慢，氣壓不得超過0.5MPa（5kg/cm2），防止因進(jìn)氣過快或氣壓過高造成護(hù)套炸口，導(dǎo)致蒸汽進(jìn)入電纜內(nèi)部。

有點(diǎn)道理，但不全面

學(xué)習(xí)了

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