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標準工時制定的原則 - 無圖版

dailindong --- 2010-06-19 20:37:06

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 標準工時制定的原則

[祖國萬歲 在 2010-6-20 17:23:39 編輯過]

liang9632 --- 2010-07-01 18:57:35

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兄弟是否可以把附檔發(fā)到我的郵箱:liangzhangyong9632@126.com.謝謝。

weng1600 --- 2010-07-07 16:17:47

3

我沒金幣啊
5842353 --- 2012-08-23 17:01:54

4

直接的5天8小時
ytma --- 2013-01-22 11:03:47

5

能看嗎
tcfen --- 2013-01-25 11:28:57

6

有沒有看過的簡單介紹一下?
tcfen --- 2013-01-25 12:49:36

7

好像沒什么用
089833 --- 2013-03-17 23:36:24

8

沒有錢呀

kaixiwen --- 2013-06-29 10:08:25

9

有沒有看過的簡單介紹一下?
txy541 --- 2015-06-11 10:13:54

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版主,在審核時應該要求每個題主附加說明。不然浪費大家時間
duan2010 --- 2015-07-19 13:40:56

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19910908 --- 2019-05-02 17:56:15

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標準工時制定的原則

 1 工時制定的分類:

1.1 間接法.

1.2 直接法.

1.3 工作抽樣法.

間接法的概念.

2.1 間接法又稱預定時間系統(tǒng),它是利用預先為各種動作制定的時間標準來確定進行各種操作所需要的時間,而不是通過直接觀察和測定.

2.2 間接法的適用范圍.

2.2.1 動作標準化.

2.2.2 時間標準化.

2.2.3 寬放,損耗.

2.3 間接法的優(yōu)缺點:

2.3.1 不與實際相符.

2.3.2 需專業(yè)人員研究.

2.3.3 省時,怏速.

直接法的概念.

3.1 直接法也叫秒表測時法,它是一種作業(yè)測定技術,旨在決定一位合格適當訓練有素的操作者,在標準狀態(tài)下,對一個特定的工作以正常速度操作所需要的時間.

3.2 測試前的準備工作.

3.2.1 秒表.

3.2.2 觀測板.

3.2.3 時間研究表格.

3.2.4 鉛筆.

3.2.5 計算尺.

3.2.6 測量距離及速度的儀器等.

3.3 直接測試之方法有.

3.3.1 歸零法.

            第一單元開始時,啟動秒表,第一單元結(jié)束時,即停止秒表,讀取表上數(shù)據(jù),然后使表針回復到零位,如此不斷的重復并記錄每單元時間.

3.3.2 累積測試法.

            用兩個秒表進行測試.

3.3.3 連續(xù)測試法.

            當?shù)谝粏卧_始時,開動秒表,在整個研究過程中不使秒表回零,而任其繼續(xù)走動僅當每一單元完畢時看秒表時,待全部記錄完畢,再將兩相鄰單元的表面時間相減以求得每一個單元的時間.

工作抽樣法.

工作抽樣法又稱瞬時觀測法,它是在一般較長的時間內(nèi),以隨機的方式對調(diào)查對象進行間斷的觀測,并按預定的目的整理,分析所調(diào)查的資料.

工作抽樣的應用.

工作改善:

利用工作抽樣,可調(diào)查出操作或機器的工作比率與空閑比率.

 

    空閑比率(%)=               x100%

 

 

工作比率=              x100%

 

標準工時的計算方式:

5.1 標準時間=平均操作時間x評比系數(shù)+寬放時間.

5.2 標準時間=正常時間+寬放時間.

5.3 標準時間=正常時間x(1+寬放率)

 

 

 

標準工時的定義:

標準工時是指在該作業(yè)的基本內(nèi)容下,以規(guī)格并周期性的作用所產(chǎn)生的實際時間和必要之正常寬裕時間.

制訂標準工時的目的:

7.1 計劃、指導、管理及評價之依據(jù)----制定,實施某項作業(yè)(工作)所需之標準時間,借以作為工作的計劃、指導、管理及評價的依據(jù).

7.2 改進工作之依據(jù)----制訂各動作單元所需時間,其數(shù)據(jù)可作為改進的依據(jù).

7.3 制訂最佳方案----當實施某項作業(yè)有兩種以上方法時,以每種作業(yè)方法所測定之時間作為比較依據(jù),好中選優(yōu),以制定最佳方案.

標準工時的重要性及應用:

8.1 作業(yè)方法的比較與選擇.

       通過方法研究,時間研究,比較選擇最佳,工時消耗最少之作業(yè)方法.

8.2 工廠布置的依據(jù).

對產(chǎn)品製程作分析,制定每個作業(yè)工序之標準時間,即可測算每個部門之負荷,依據(jù)負荷測算所需之作業(yè)空間,達到流暢的工廠布置.

8.3 可預估工廠負荷產(chǎn)量.(產(chǎn)能分析)

工廠的空間有多大,制程有了標準時間,即可預算出工廠產(chǎn)能.

8.4 生產(chǎn)計劃之基礎.

生管部門的生產(chǎn)計劃,可跟據(jù)標準工時,做出更精密之生產(chǎn)計劃,同時,如在進度控制有問題,也可依標準時來做人為調(diào)整.

8.5 可作為人力增減之依據(jù).

做任種產(chǎn)品

計劃產(chǎn)量多少

工作多少時間

每日計劃時間多少

即可預算出所需人力,據(jù)此進行人員增加與調(diào)整.

8.6 作為新添減設備之依據(jù).

8.6.1 機器產(chǎn)量由標準時間換算.

8.6.2 可得知生產(chǎn)量起伏時所需要之機器配備.

8.7 平衡流水線.

將流水線諸多工位依照標準工時來進行人力分配與編制,使生產(chǎn)平衡,順暢減少等待浪費.

8.8 決定人工成本.

製造成本及加工成本費用由標準工時估算,提供估算標價,作為銷售價格與交貨合同之基礎資料.

8.9 作業(yè)效率分析基礎.

在多少時間完成多少產(chǎn)品,根據(jù)標準工時,計算其績效及尋找提升效率的方法.

8.10 工作人員效率,獎金計算基礎.

根據(jù)標準工時,得出合理正確之效率,并根據(jù)效率之好壞反映於獎金上,借以產(chǎn)出激勵

-- 結(jié)束 --