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有焊槍一烤就可以了
要不找一塊同顏色的絕緣補上就可以了
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我們公司的做法是這樣的：
1.單支線直接剪斷。
2.芯線也直接剪斷，再從新接。
不過我們用來包裹導(dǎo)體的熱縮套管我自己覺得不怎么行。想找一種更好的方法。樓上說用焊槍補，這些是否有安全隱患？
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按規(guī)矩應(yīng)該是用焊槍修補的，首先要把擊穿處膠燒的絕緣用工具清除，然后用相同材質(zhì)的絕緣填上，再裹聚四氟用焊槍烘平修正，重新過火花即可；
我們公司實際操作時也是采用了熱縮套管，畢竟這樣省時嘛
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熱縮套管有很多隱患，比如，火花、耐壓、絕緣電阻、防水、導(dǎo)得通體的曲饒、電阻等性能都比以前差很多，有的還不達標(biāo)，電線是安全性要求非常高的產(chǎn)品，用熱縮套管行得通嗎？
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如果是塑力纜可以用電烙鐵焊或吹風(fēng)機吹不過我們從來不用熱塑管，在我們公司熱塑管被淘汰了，現(xiàn)在有一種專一修塑料電纜的修補絕緣膠帶用起來也很方便的
如果是橡膠電纜擊穿就要熱補了用相同顏色的膠修，不過有點麻煩，要用補膠機每修一個擊穿大約需要七分鐘左右的時間等硫化好后修理一下再用細砂紙打磨一下幾乎看不出修補的痕跡
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用電烙鐵修就可以了。
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熱補工序工藝操作標(biāo)準(zhǔn)
文件編號：YD/JS015（18）-2009A/0生效日期：2009年3月1日
1、設(shè)備的組成和用途
1.1我公司用于電線電纜熱補的設(shè)備為平板硫化機（工作臺面積450mm*300mm）。
1.2主要有用于橡套電纜護套、線芯絕緣、線芯斷開等故障的修理。
2生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作
2.1穿戴好手套、口罩等防護用品
2.2檢查壓模表面是否光潔，如有銹蝕，需用0號砂皮磨光，并擦拭干凈，涂抹適量硅油或?qū)Ｓ妹撃┗蚍试硭蚧圩鳛楦綦x劑，合上壓模。
2.3檢查平板硫化機是否完好：接地是否可靠，是否有漏汽、漏油現(xiàn)象，插頭接觸是否良好。
3操作程序
3.1根據(jù)電纜芯線絕緣或護套是否損壞及損傷程度，確定電纜修補長度。
3.2 根據(jù)電纜損壞情況、連接方式確定切割尺寸后，按規(guī)定進行切割。切割護套時不得割傷線芯絕緣。芯線絕緣切割后，應(yīng)將線頭用砂布打凈。
3.3 將芯線的兩端，按相序用綁線或?qū)Ｓ玫慕宇^銅管連接法接牢，再用焊錫把接頭焊牢。
3.4 芯線絕緣及芯墊未損壞時，護套切割成斜面圓錐體；當(dāng)護套和芯線絕緣損壞而芯線未斷時，除去護套外，同時將芯線絕緣損壞處一并切去，但不能切斷和損壞芯線銅線；當(dāng)護套、線芯絕緣損壞主線芯斷開時，應(yīng)剝離線芯絕緣，線芯絕緣剝離長度視連接方法而定，階梯形分級剪切線芯，剪切長度視電纜截面芯數(shù)，連接方法而定。
3.5絕緣修補用未硫化的絕緣膠，半疊式裹線繞包好后，在其外端包扎一層玻璃布帶或高溫聚酯帶，以防加溫老化。修補使用的絕緣膠應(yīng)與被修補電纜絕緣膠型號一致。
3.6護套修補用未硫化的護套膠，半疊式裹線繞包好后，在其外端包扎一層玻璃布帶或高溫聚酯帶，以防加溫老化。修補使用的護套膠應(yīng)與被修補電纜護套膠型號一致。
3.7成品電纜絕緣擊穿后修補，在絕緣修補好，絕緣電阻及耐壓試驗通過后，應(yīng)放入電纜墊芯，將芯線合攏并順電纜原芯線的交合方向旋轉(zhuǎn)一角度，確保線芯圓整后，再修補護套。
3.8根據(jù)電纜截面選擇熱補器的壓模胎具，模胎表面撒一層滑石粉或涂抹適量硅油，防止粘膠。
3.9將壓模放入平板硫化機的平板間，并將平板升起合攏，但不得加壓。插上電源預(yù)熱模具，條件為：150±10℃×10min。
3.10將處理好的絕緣或護套待修補點對準(zhǔn)模具定位標(biāo)記合模，然后再將模具放置在平板硫化機的平板中部，加壓、加熱進行硫化。硫化時間和溫度見4.1條。
3.11待時間到后卸壓卸模，小心撬開壓模，仔細檢查修補質(zhì)量并把毛邊修剪平整，然后做外觀檢查，如有起泡、開縫等缺陷，須重新壓制。
3.12修補的長度超過模具長度，應(yīng)分幾次進行逐段硫化。在每段硫化之間應(yīng)有一段重疊長度，以保證結(jié)合處的硫化效果。
3.13壓模時平板硫化機壓力不能過高，否則易產(chǎn)生漏油等設(shè)備事故。
3.14生產(chǎn)時應(yīng)注意安全，取放壓模時應(yīng)戴好手套、輕拿輕放，防止?fàn)C傷、壓傷手腳和損壞模具。
3.15當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后，需切斷電源、做好生產(chǎn)和質(zhì)量記錄、模具保養(yǎng)及周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生工作。
4、工藝要求
4.1各種橡皮壓模硫化溫度和時間：
膠種 | 線芯截面mm2 | 硫化時間min | 硫化溫度℃ |
天然丁苯 | 35以下 | 4-5 | 150±10 |
50（含）以上 | 5-7 | ||
氯化聚乙烯 | 6以下 | 10-12 | |
10（含）-35 | 15-25 | ||
50（含）以上 | 25-35 | ||
乙丙 | 35以下 | 10-15 | |
50（含）以上 | 20-25 |
4.2 絕緣或護套修補處厚度、外徑應(yīng)與與原絕緣或護套厚度、外徑相仿。
4.3 修補過后的電纜必須進行浸水或成品耐壓試驗，發(fā)現(xiàn)異常重新修補和試驗，直到合格為止。
4.4修補屏蔽橡套電纜時，必須處理好半導(dǎo)體屏蔽層或金屬屏蔽層，以保證屏蔽層的作用。
4.5凡修補過的屏蔽電纜，必須對屏蔽層測試。如有中斷的屏蔽層必須查找斷開點，重新修補。
4.6修補好后的成品電纜必須重新進行檢驗，合格后才能放行。
5.附：橡套電纜熟膠冷補法：
5.1 將生膠放在硫化罐中硫化15-30分鐘，氣壓0.3-0.35MPa，使生膠充分硫化成熟膠。
5.2 將電纜絕緣破損處用電工刀切割修理好（成錐形狀），處理好芯線絕緣，再將破損處用酒精擦凈晾干。
5.3 用熟膠皮將破損處纏繞補齊，中間用膠液涂抹粘固。
5.4 絕緣修補好后，應(yīng)進行火花試驗，只有火花試驗合格，才能進入下道生產(chǎn)。
5.5嚴(yán)禁采用PVC膠帶、絕緣膠帶直接進行修補。
5.6此種方法僅使用芯線絕緣破損較輕的情況以及成纜、倒線接頭。
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熱補
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