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有焊槍一烤就可以了

要不找一塊同顏色的絕緣補(bǔ)上就可以了

我們公司的做法是這樣的：

1.單支線直接剪斷。

2.芯線也直接剪斷，再?gòu)男陆印?/P>

不過(guò)我們用來(lái)包裹導(dǎo)體的熱縮套管我自己覺得不怎么行。想找一種更好的方法。樓上說(shuō)用焊槍補(bǔ)，這些是否有安全隱患？

按規(guī)矩應(yīng)該是用焊槍修補(bǔ)的，首先要把擊穿處膠燒的絕緣用工具清除，然后用相同材質(zhì)的絕緣填上，再裹聚四氟用焊槍烘平修正，重新過(guò)火花即可；

我們公司實(shí)際操作時(shí)也是采用了熱縮套管，畢竟這樣省時(shí)嘛

熱縮套管有很多隱患，比如，火花、耐壓、絕緣電阻、防水、導(dǎo)得通體的曲饒、電阻等性能都比以前差很多，有的還不達(dá)標(biāo)，電線是安全性要求非常高的產(chǎn)品，用熱縮套管行得通嗎？

如果是塑力纜可以用電烙鐵焊或吹風(fēng)機(jī)吹不過(guò)我們從來(lái)不用熱塑管，在我們公司熱塑管被淘汰了，現(xiàn)在有一種專一修塑料電纜的修補(bǔ)絕緣膠帶用起來(lái)也很方便的

如果是橡膠電纜擊穿就要熱補(bǔ)了用相同顏色的膠修，不過(guò)有點(diǎn)麻煩，要用補(bǔ)膠機(jī)每修一個(gè)擊穿大約需要七分鐘左右的時(shí)間等硫化好后修理一下再用細(xì)砂紙打磨一下幾乎看不出修補(bǔ)的痕跡

用電烙鐵修就可以了。

熱補(bǔ)工序工藝操作標(biāo)準(zhǔn)

文件編號(hào)：YD/JS015（18）-2009A/0生效日期：2009年3月1日

1、設(shè)備的組成和用途

1.1我公司用于電線電纜熱補(bǔ)的設(shè)備為平板硫化機(jī)（工作臺(tái)面積450mm*300mm）。

1.2主要有用于橡套電纜護(hù)套、線芯絕緣、線芯斷開等故障的修理。

2生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作

2.1穿戴好手套、口罩等防護(hù)用品

2.2檢查壓模表面是否光潔，如有銹蝕，需用0號(hào)砂皮磨光，并擦拭干凈，涂抹適量硅油或?qū)Ｓ妹撃�劑或肥皂水或滑石粉作為隔離劑，合上壓模。

2.3檢查平板硫化機(jī)是否完好：接地是否可靠，是否有漏汽、漏油現(xiàn)象，插頭接觸是否良好。

3操作程序

3.1根據(jù)電纜芯線絕緣或護(hù)套是否損壞及損傷程度，確定電纜修補(bǔ)長(zhǎng)度。

3.2 根據(jù)電纜損壞情況、連接方式確定切割尺寸后，按規(guī)定進(jìn)行切割。切割護(hù)套時(shí)不得割傷線芯絕緣。芯線絕緣切割后，應(yīng)將線頭用砂布打凈。

3.3 將芯線的兩端，按相序用綁線或?qū)Ｓ玫慕宇^銅管連接法接牢，再用焊錫把接頭焊牢。

3.4 芯線絕緣及芯墊未損壞時(shí)，護(hù)套切割成斜面圓錐體；當(dāng)護(hù)套和芯線絕緣損壞而芯線未斷時(shí)，除去護(hù)套外，同時(shí)將芯線絕緣損壞處一并切去，但不能切斷和損壞芯線銅線；當(dāng)護(hù)套、線芯絕緣損壞主線芯斷開時(shí)，應(yīng)剝離線芯絕緣，線芯絕緣剝離長(zhǎng)度視連接方法而定，階梯形分級(jí)剪切線芯，剪切長(zhǎng)度視電纜截面芯數(shù)，連接方法而定。

3.5絕緣修補(bǔ)用未硫化的絕緣膠，半疊式裹線繞包好后，在其外端包扎一層玻璃布帶或高溫聚酯帶，以防加溫老化。修補(bǔ)使用的絕緣膠應(yīng)與被修補(bǔ)電纜絕緣膠型號(hào)一致。

3.6護(hù)套修補(bǔ)用未硫化的護(hù)套膠，半疊式裹線繞包好后，在其外端包扎一層玻璃布帶或高溫聚酯帶，以防加溫老化。修補(bǔ)使用的護(hù)套膠應(yīng)與被修補(bǔ)電纜護(hù)套膠型號(hào)一致。

3.7成品電纜絕緣擊穿后修補(bǔ)，在絕緣修補(bǔ)好，絕緣電阻及耐壓試驗(yàn)通過(guò)后，應(yīng)放入電纜墊芯，將芯線合攏并順電纜原芯線的交合方向旋轉(zhuǎn)一角度，確保線芯圓整后，再修補(bǔ)護(hù)套。

3.8根據(jù)電纜截面選擇熱補(bǔ)器的壓模胎具，模胎表面撒一層滑石粉或涂抹適量硅油，防止粘膠。

3.9將壓模放入平板硫化機(jī)的平板間，并將平板升起合攏，但不得加壓。插上電源預(yù)熱模具，條件為：150±10℃×10min。

3.10將處理好的絕緣或護(hù)套待修補(bǔ)點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)模具定位標(biāo)記合模，然后再將模具放置在平板硫化機(jī)的平板中部，加壓、加熱進(jìn)行硫化。硫化時(shí)間和溫度見4.1條。

3.11待時(shí)間到后卸壓卸模，小心撬開壓模，仔細(xì)檢查修補(bǔ)質(zhì)量并把毛邊修剪平整，然后做外觀檢查，如有起泡、開縫等缺陷，須重新壓制。

3.12修補(bǔ)的長(zhǎng)度超過(guò)模具長(zhǎng)度，應(yīng)分幾次進(jìn)行逐段硫化。在每段硫化之間應(yīng)有一段重疊長(zhǎng)度，以保證結(jié)合處的硫化效果。

3.13壓模時(shí)平板硫化機(jī)壓力不能過(guò)高，否則易產(chǎn)生漏油等設(shè)備事故。

3.14生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意安全，取放壓模時(shí)應(yīng)戴好手套、輕拿輕放，防止?fàn)C傷、壓傷手腳和損壞模具。

3.15當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后，需切斷電源、做好生產(chǎn)和質(zhì)量記錄、模具保養(yǎng)及周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生工作。

4、工藝要求

4.1各種橡皮壓模硫化溫度和時(shí)間：

4.2 絕緣或護(hù)套修補(bǔ)處厚度、外徑應(yīng)與與原絕緣或護(hù)套厚度、外徑相仿。

4.3 修補(bǔ)過(guò)后的電纜必須進(jìn)行浸水或成品耐壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常重新修補(bǔ)和試驗(yàn)，直到合格為止。

4.4修補(bǔ)屏蔽橡套電纜時(shí)，必須處理好半導(dǎo)體屏蔽層或金屬屏蔽層，以保證屏蔽層的作用。

4.5凡修補(bǔ)過(guò)的屏蔽電纜，必須對(duì)屏蔽層測(cè)試。如有中斷的屏蔽層必須查找斷開點(diǎn)，重新修補(bǔ)。

4.6修補(bǔ)好后的成品電纜必須重新進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能放行。

5.附：橡套電纜熟膠冷補(bǔ)法：

5.1 將生膠放在硫化罐中硫化15-30分鐘，氣壓0.3-0.35MPa，使生膠充分硫化成熟膠。

5.2 將電纜絕緣破損處用電工刀切割修理好（成錐形狀），處理好芯線絕緣，再將破損處用酒精擦凈晾干。

5.3 用熟膠皮將破損處纏繞補(bǔ)齊，中間用膠液涂抹粘固。

5.4 絕緣修補(bǔ)好后，應(yīng)進(jìn)行火花試驗(yàn)，只有火花試驗(yàn)合格，才能進(jìn)入下道生產(chǎn)。

5.5嚴(yán)禁采用PVC膠帶、絕緣膠帶直接進(jìn)行修補(bǔ)。

5.6此種方法僅使用芯線絕緣破損較輕的情況以及成纜、倒線接頭。

熱補(bǔ)

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