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如何更改，請聯(lián)系QQ33000460
護套料 | 絕緣料 | ||
原 料 名 稱 | 份 數(shù) | 原 料 名 稱 | 份 數(shù) |
CPE 135B | 25公斤 | 135B | 22公斤 |
炭酸鈣 | 15公斤 | EPDM | 3公斤 |
滑石粉 | 15公斤 | 滑石粉 | 20公斤 |
TOTM | 3．5公斤 | 炭酸鈣 | 20公斤 |
DCP（有味） | 0．25公斤 | TOTM | 2公斤 |
透明增粘油 | 2．5公斤 | 透明增粘油 | 1．5公斤 |
N550 炭黑 | 7公斤 | 氧化鎂 | 3公斤 |
輕質氧化鎂 | 2．5公斤 | 硬脂酸鈣 | 0．8公斤 |
石蠟 | 0．6公斤 | 石蠟#56 | 0．6公斤 |
PE蠟 | 0．4公斤 | 抗氧劑1076 | 0．2公斤 |
硬脂酸鈣 | 0．8公斤 | TAIC | 1公斤 |
復合阻燃劑 | 0．5公斤 | DCP | 0．9公斤 |
硫化助劑TAIC | 0．8公斤 | ||
無味DCP（BIBP） | 0．6公斤 | ||
抗氧劑1076 | 0．2公斤 | ||
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BIBP最少要90元/Kg 左右，TOTM也便宜不了。。。復合助燃劑份數(shù)少的起不了阻燃作用，含膠率也不高也就30多點，做非阻燃的護套配方尚可。估計成本價格在7元左右
絕緣配方在要求電阻的情況下，基本沒戲。。。
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我看，護套這方子的物理性能不會好到哪里，最多只有9N.絕緣的方子可以增加EPDM的用量和絕緣油的用量。
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9N? 開玩笑嗎 .....
最多也只有7N拉...... 絕緣料乙丙膠是太少了.......加工性能不好...
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初步看看：絕緣和護套強度低、伸長率大。
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請大蝦門幫忙修改下。有什么好點意見發(fā)到我郵箱qiubojie1@163.com
非常感謝！
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測試結果已經(jīng)出來，沒錯，熱延伸沒通過，請8樓的兄弟指教如何改進，，，感激！
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還有加工性能確實不好，膠料能硬，把捏練機都打停了。把連硫線的機頭都擠暴了。注：連硫線是東莞精鐵的。
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填充份數(shù)太多，延伸率老化后根本過不了，按配方原則看你所需達到哪些性能，在原有的基礎上增回相應的助劑！
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感謝12樓的朋友，該怎么改？還需要加什么助劑。
麻煩你發(fā)郵件：qiubojie1@163.com
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護套配方
提高含膠量，含膠量太低 很多性能都受到影響，現(xiàn)在橡膠便宜不建議壓縮成本，這樣的配方導致后續(xù)產(chǎn)品不合格，加工不方便，你的損失更大，
常規(guī) DCP 3.5 你用的太少 交聯(lián)度不夠，導致強度偏低， BIPB 差不多
滑石粉填充的太多了，本身而言 135B 的門尼粘度就高，你這樣的高填充硬度太大，加工性能很差。
TOTM 添加可以提高配方的熱穩(wěn)定性，但是對低溫不好，況且增速效果一般，通常選擇DOP，增速效果較好。如果選用DOS 效果更佳，就是成本會有所上升，油的總用量應該不低于30份，我說的這個是 含膠量40的添加，你這么低的含膠量要加多少我就不知道了，油添加的多了會影響到硫化，
絕緣配方
乙丙橡膠比例太少了，電性能耐壓可以過，你不加乙丙也可以過，但是絕緣電阻，體積電阻率會很差，比天然橡膠應該差2-3個數(shù)量級吧，后期在潮濕環(huán)境下體積電阻下降會比較大，總之電性能危險，只要客戶有點特殊要求就過不了
膠料的加工性能估計也很差，油加的少，滑石粉加的多，含膠量又低，這樣的混煉膠不知道能不能擠出，
建議提高含膠量至少也到 35，提高乙丙比例，怎么也得40吧，適當減少滑石粉，增加油的用量
最后說說本人的配方態(tài)度
從頭做配方，應該是從高成本做到低成本的過程，從高性能做到性能合理的過程
如果你開始就壓縮成本，那你總是再用不合格的配方，對以后的配方開發(fā)非常不利
對生產(chǎn)也很不利，除非你打算做一錘子買賣。
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很感謝嘍上的朋友詳細的分析。如果可以的話請您電話聯(lián)系我，15222936596
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