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護套料 | 絕緣料 | ||
原 料 名 稱 | 份 數(shù) | 原 料 名 稱 | 份 數(shù) |
CPE 135B | 25公斤 | 135B | 22公斤 |
炭酸鈣 | 15公斤 | EPDM | 3公斤 |
滑石粉 | 15公斤 | 滑石粉 | 20公斤 |
TOTM | 3.5公斤 | 炭酸鈣 | 20公斤 |
DCP(有味) | 0.25公斤 | TOTM | 2公斤 |
透明增粘油 | 2.5公斤 | 透明增粘油 | 1.5公斤 |
N550 炭黑 | 7公斤 | 氧化鎂 | 3公斤 |
輕質氧化鎂 | 2.5公斤 | 硬脂酸鈣 | 0.8公斤 |
石蠟 | 0.6公斤 | 石蠟#56 | 0.6公斤 |
PE蠟 | 0.4公斤 | 抗氧劑1076 | 0.2公斤 |
硬脂酸鈣 | 0.8公斤 | TAIC | 1公斤 |
復合阻燃劑 | 0.5公斤 | DCP | 0.9公斤 |
硫化助劑TAIC | 0.8公斤 | ||
無味DCP(BIBP) | 0.6公斤 | ||
抗氧劑1076 | 0.2公斤 | ||
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請大蝦門幫忙修改下。有什么好點意見發(fā)到我郵箱qiubojie1@163.com
非常感謝!
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護套配方
提高含膠量,含膠量太低 很多性能都受到影響,現(xiàn)在橡膠便宜不建議壓縮成本,這樣的配方導致后續(xù)產品不合格,加工不方便,你的損失更大,
常規(guī) DCP 3.5 你用的太少 交聯(lián)度不夠,導致強度偏低, BIPB 差不多
滑石粉填充的太多了,本身而言 135B 的門尼粘度就高,你這樣的高填充硬度太大,加工性能很差。
TOTM 添加可以提高配方的熱穩(wěn)定性,但是對低溫不好,況且增速效果一般,通常選擇DOP,增速效果較好。如果選用DOS 效果更佳,就是成本會有所上升,油的總用量應該不低于30份,我說的這個是 含膠量40的添加,你這么低的含膠量要加多少我就不知道了,油添加的多了會影響到硫化,
絕緣配方
乙丙橡膠比例太少了,電性能耐壓可以過,你不加乙丙也可以過,但是絕緣電阻,體積電阻率會很差,比天然橡膠應該差2-3個數(shù)量級吧,后期在潮濕環(huán)境下體積電阻下降會比較大,總之電性能危險,只要客戶有點特殊要求就過不了
膠料的加工性能估計也很差,油加的少,滑石粉加的多,含膠量又低,這樣的混煉膠不知道能不能擠出,
建議提高含膠量至少也到 35,提高乙丙比例,怎么也得40吧,適當減少滑石粉,增加油的用量
最后說說本人的配方態(tài)度
從頭做配方,應該是從高成本做到低成本的過程,從高性能做到性能合理的過程
如果你開始就壓縮成本,那你總是再用不合格的配方,對以后的配方開發(fā)非常不利
對生產也很不利,除非你打算做一錘子買賣。
