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首先我自己先提出一點(diǎn),我是做電線方面的,我認(rèn)為有幾點(diǎn):1.要做出自己公司適合車間員工操作的操作工藝,就是那種傻瓜式的工藝,一切參數(shù)完全正確,只要車間操作人員按照這個(gè)參數(shù),操作出來的電線就符合要求。2.增加車間操作人員的質(zhì)量意識(shí)和減少浪費(fèi)的意識(shí),讓他們時(shí)刻牢記這些觀念。3.加強(qiáng)車間管理人員特別是質(zhì)量負(fù)責(zé)人的工作力度。
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關(guān)鍵是減少不良品的數(shù)量最重要,
不良是不可能杜絕的,在盡可能減少的前提下,要減少發(fā)生的量。
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首先,1.是線材的浪費(fèi),主要原因是膠料,導(dǎo)體的本身,另外,就是拉線操作工的調(diào)機(jī)水平,其次是操作的品質(zhì)意識(shí),
關(guān)鍵是其主管對(duì)不良品的品質(zhì)意識(shí).
2. 加工車間,除原材料外,模具,工藝,夾具及工序間的符合性,即因上工序?qū)ο鹿ば虿豢杀苊獾牟涣嫉仍?
總之,如果一個(gè)生產(chǎn)管理人員對(duì)工藝本身較了解,加之有完善的品質(zhì)意識(shí),比工程人員和品管人員來解決相關(guān)
問題,起到事半功倍的效果!
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謝謝各位大俠的指導(dǎo),不過還應(yīng)該有飽滿的熱情和對(duì)電線生產(chǎn)這門技術(shù)的渴求,這樣能起到讓員工參與品質(zhì)管理也很重要。
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說白了就是提高作業(yè)員的技術(shù)水平和品質(zhì)意識(shí),從換料、選模、調(diào)機(jī)到出成品,避免中間環(huán)節(jié)出錯(cuò),減少及減短調(diào)機(jī)的次數(shù)和時(shí)間,多做自檢動(dòng)作,應(yīng)該可以減少很多不良品的產(chǎn)生,同時(shí)也減少了原材料的浪費(fèi)!!最主要是領(lǐng)導(dǎo)者是否有這方面的引導(dǎo)能力!!
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好像這個(gè)話題不適合在這里發(fā)布吧?