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是膠料粘模。

開(kāi)煉機(jī)：

膠包輥，加小料，加大料，邊加增塑料，包輥劃片翻滾，開(kāi)薄打三角包數(shù)個(gè)，薄通數(shù)次，加厚翻滾出片。（硫化劑和促進(jìn)劑另加）

密煉機(jī)：

膠和小料混煉，加大料和增塑劑混煉，控制兩段總時(shí)間和密煉溫度。翻料后開(kāi)煉機(jī)出片（硫化劑和促進(jìn)劑另加），或直接加硫輾頁(yè)出片。

開(kāi)煉和密煉的目的是，讓膠與所有粉料充分混合，要做到膠包粉，不能有粉包膠，只要粉被膠包住，機(jī)械物理性能合格、擠出絕緣或護(hù)套外觀光滑、不會(huì)在化學(xué)物質(zhì)析出。

硫化管道前段下面有金屬突出物,如有放氣管子或伸縮管生銹嚴(yán)重,道致劃傷后果.

可聯(lián)系13912789802

  �？谡沉�,需要從新開(kāi)車(chē),模具最好處理一下,烤烤硅油,我以前也碰到過(guò),不過(guò)現(xiàn)在解決了.

硫化管劃傷不是這樣的,樓上的兄弟不要誤導(dǎo)

gujunjie:

硫化管道前段下面有金屬突出物,如有放氣管子或伸縮管生銹嚴(yán)重,道致劃傷后果.

可聯(lián)系13912789802

假如真是這樣，無(wú)非就是用一條用過(guò)的鋼絲繩，很舊的 那種，在管道來(lái)回拖幾次就好，不懂為什么一定要聯(lián)系你，而不在這里說(shuō)出來(lái)

表面擦傷問(wèn)題原因很多,但分析起來(lái)很簡(jiǎn)單:

1)模套口處有東西粘住引起;

2)在管道內(nèi)硫化不足時(shí)擦管引起;

3)硫化后在管內(nèi)位置偏低(張力偏低或懸垂控制儀設(shè)置問(wèn)題)擦管造成;

4)管內(nèi)有雜物或在其他位置上有物理性損傷等其他原因;

但根據(jù)你的描述而言,可以肯定的是第1種原因,因?yàn)樯�產(chǎn)時(shí)間越長(zhǎng)就越厲害,我們以前遇到后困惑很久,后來(lái)在模套處加水冷卻,并降低膠料的溫度就解決了,膠料的焦燒時(shí)間越長(zhǎng)會(huì)越好,不知你們用的是什么膠料,有些膠料易產(chǎn)生這種問(wèn)題,如CPE和EVA等.

［wayneshaw 在 2009-8-29 21:59:45 編輯過(guò)］

好資料

好的，路過(guò)