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請(qǐng)問：我們?cè)谧鱿鹛纂娎|護(hù)套時(shí)，電纜表面縱向有很多條紋，生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)的話會(huì)愈來愈深，導(dǎo)致最薄小于標(biāo)準(zhǔn)甚至護(hù)套開裂，原因在哪，請(qǐng)朋友們幫分析。

是橡膠里的物質(zhì)在外模上有滯留物導(dǎo)致的

是膠料粘模。

開煉機(jī)：

膠包輥，加小料，加大料，邊加增塑料，包輥劃片翻滾，開薄打三角包數(shù)個(gè)，薄通數(shù)次，加厚翻滾出片。（硫化劑和促進(jìn)劑另加）

密煉機(jī)：

膠和小料混煉，加大料和增塑劑混煉，控制兩段總時(shí)間和密煉溫度。翻料后開煉機(jī)出片（硫化劑和促進(jìn)劑另加），或直接加硫輾頁(yè)出片。

開煉和密煉的目的是，讓膠與所有粉料充分混合，要做到膠包粉，不能有粉包膠，只要粉被膠包住，機(jī)械物理性能合格、擠出絕緣或護(hù)套外觀光滑、不會(huì)在化學(xué)物質(zhì)析出。

 

硫化管道內(nèi)有雜質(zhì)

硫化管道前段下面有金屬突出物,如有放氣管子或伸縮管生銹嚴(yán)重,道致劃傷后果.

可聯(lián)系13912789802

  模口粘料,需要從新開車,模具最好處理一下,烤烤硅油,我以前也碰到過,不過現(xiàn)在解決了.

硫化管劃傷不是這樣的,樓上的兄弟不要誤導(dǎo)

gujunjie:

硫化管道前段下面有金屬突出物,如有放氣管子或伸縮管生銹嚴(yán)重,道致劃傷后果.

可聯(lián)系13912789802

假如真是這樣，無非就是用一條用過的鋼絲繩，很舊的 那種，在管道來回拖幾次就好，不懂為什么一定要聯(lián)系你，而不在這里說出來

見識(shí)了

表面擦傷問題原因很多,但分析起來很簡(jiǎn)單:

1)模套口處有東西粘住引起;

2)在管道內(nèi)硫化不足時(shí)擦管引起;

3)硫化后在管內(nèi)位置偏低(張力偏低或懸垂控制儀設(shè)置問題)擦管造成;

4)管內(nèi)有雜物或在其他位置上有物理性損傷等其他原因;

但根據(jù)你的描述而言,可以肯定的是第1種原因,因?yàn)樯�產(chǎn)時(shí)間越長(zhǎng)就越厲害,我們以前遇到后困惑很久,后來在模套處加水冷卻,并降低膠料的溫度就解決了,膠料的焦燒時(shí)間越長(zhǎng)會(huì)越好,不知你們用的是什么膠料,有些膠料易產(chǎn)生這種問題,如CPE和EVA等.

［wayneshaw 在 2009-8-29 21:59:45 編輯過］

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2、表面劃傷	模套不光，有道子、無倒角	換模套
	模具內(nèi)有雜質(zhì)	用膠帶出，帶不出停車清除
	拖管劃傷表面	加大張力或提高膠料焦燒時(shí)間
	出口密封圈、墊圈偏小	換密封圈、墊圈

</DIV>

好資料

好的，路過

 

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