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大家好!
為了有效解決大規(guī)格硅烷交聯(lián)電力電纜在成纜過(guò)程中絕緣容易產(chǎn)生的導(dǎo)體炸開(kāi)現(xiàn)象, 本公司近期對(duì)于大規(guī)格(185mm2及以上)的成型導(dǎo)體的最外層改為與成纜同方向(即右向).不過(guò)在近期的生產(chǎn)YJV22-0.6/1 3*300+1*150 185m還是出現(xiàn)了以下問(wèn)題:
生產(chǎn)到長(zhǎng)度為150m左右時(shí),其中一根絕緣線芯的絞合導(dǎo)體最外層單絲出現(xiàn)拱起,造成過(guò)模時(shí)擦傷,后有相繼有另一根線芯出現(xiàn)同樣的問(wèn)題,計(jì)有二根線芯,累計(jì)出現(xiàn)四起導(dǎo)體單絲拱起的質(zhì)量問(wèn)題,后三處相距不太遠(yuǎn).
據(jù)操作工反映,原來(lái)他們?cè)跊](méi)有調(diào)整導(dǎo)體最外層方向的時(shí)候,只會(huì)出現(xiàn)線芯翻身的質(zhì)量問(wèn)題,還未發(fā)生以上最外層導(dǎo)體單絲拱起的問(wèn)題,操作工懷疑調(diào)整方向起了相應(yīng)的反作用. 本人也感覺(jué)有點(diǎn)納悶,沒(méi)有找出其發(fā)生以上質(zhì)量問(wèn)題的真正原因.
請(qǐng)同行朋友幫我分析一下:調(diào)整導(dǎo)體絞合最外層方向后出現(xiàn)以上問(wèn)題的主要原因是什么?有什么辦法解決?是不是還要恢復(fù)到原來(lái)的導(dǎo)體最外層為左向的老工藝?
謝謝!!!!!
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絞線和成纜采用相同方向會(huì)出現(xiàn)這種情況的，
建議你將導(dǎo)體絞線節(jié)距及成纜節(jié)距調(diào)大試一試，會(huì)好一些，生產(chǎn)長(zhǎng)度會(huì)長(zhǎng)一些。
但采用這種工藝，長(zhǎng)度越長(zhǎng)產(chǎn)生的影響就會(huì)越突出。
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同意樓上意見(jiàn)！
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節(jié)距太密�。。。。。。。。。。。。�！按老工藝 ：導(dǎo)體為左，成纜為右。至于翻身應(yīng)該是收線造成。
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絞線改為右向后，都有什么缺點(diǎn)嗎？請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的同樣說(shuō)說(shuō)。。。
1、最近在擠塑絕緣時(shí)，發(fā)現(xiàn)瓦形導(dǎo)體在過(guò)平線輪時(shí)，有反方向向內(nèi)跑的力，不知道怎么回事？
2、還有就是成纜時(shí)，很容易翻身。
3、5芯電纜成纜時(shí)，很容易松開(kāi)。、
不知道各位都是解決的？
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絞向和成纜同向是容易出現(xiàn)線芯鼓起的問(wèn)題，因?yàn)檫@樣會(huì)加大線芯的內(nèi)應(yīng)力，還是反向好，翻身主要要調(diào)整好模具合適大小，絕緣線芯整條要基本均勻一致便于配模，預(yù)扭圈數(shù)要合適（有時(shí)不能剛好角度對(duì)正的話(huà)，可以調(diào)整模具到分線板間距），還有就是操作人員的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)問(wèn)題
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