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大家好!

為了有效解決大規(guī)格硅烷交聯(lián)電力電纜在成纜過程中絕緣容易產(chǎn)生的導(dǎo)體炸開現(xiàn)象, 本公司近期對于大規(guī)格(185mm2及以上)的成型導(dǎo)體的最外層改為與成纜同方向(即右向).不過在近期的生產(chǎn)YJV22-0.6/1   3*300+1*150     185m還是出現(xiàn)了以下問題:

生產(chǎn)到長度為150m左右時,其中一根絕緣線芯的絞合導(dǎo)體最外層單絲出現(xiàn)拱起,造成過模時擦傷,后有相繼有另一根線芯出現(xiàn)同樣的問題,計有二根線芯,累計出現(xiàn)四起導(dǎo)體單絲拱起的質(zhì)量問題,后三處相距不太遠(yuǎn).

據(jù)操作工反映,原來他們在沒有調(diào)整導(dǎo)體最外層方向的時候,只會出現(xiàn)線芯翻身的質(zhì)量問題,還未發(fā)生以上最外層導(dǎo)體單絲拱起的問題,操作工懷疑調(diào)整方向起了相應(yīng)的反作用.  本人也感覺有點(diǎn)納悶,沒有找出其發(fā)生以上質(zhì)量問題的真正原因.

請同行朋友幫我分析一下:調(diào)整導(dǎo)體絞合最外層方向后出現(xiàn)以上問題的主要原因是什么?有什么辦法解決?是不是還要恢復(fù)到原來的導(dǎo)體最外層為左向的老工藝?

謝謝!!!!!

絞線和成纜采用相同方向會出現(xiàn)這種情況的，

建議你將導(dǎo)體絞線節(jié)距及成纜節(jié)距調(diào)大試一試，會好一些，生產(chǎn)長度會長一些。

但采用這種工藝，長度越長產(chǎn)生的影響就會越突出。

同意樓上意見！

節(jié)距太密�。。。。。。。。。。。。�！按老工藝 ：導(dǎo)體為左，成纜為右。至于翻身應(yīng)該是收線造成。

絞線改為右向后，都有什么缺點(diǎn)嗎？請有經(jīng)驗的同樣說說。。。

1、最近在擠塑絕緣時，發(fā)現(xiàn)瓦形導(dǎo)體在過平線輪時，有反方向向內(nèi)跑的力，不知道怎么回事？

2、還有就是成纜時，很容易翻身。

3、5芯電纜成纜時，很容易松開。、

不知道各位都是解決的？

絞向和成纜同向是容易出現(xiàn)線芯鼓起的問題，因為這樣會加大線芯的內(nèi)應(yīng)力，還是反向好，翻身主要要調(diào)整好模具合適大小，絕緣線芯整條要基本均勻一致便于配模，預(yù)扭圈數(shù)要合適（有時不能剛好角度對正的話，可以調(diào)整模具到分線板間距），還有就是操作人員的經(jīng)驗和技術(shù)問題