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電線電纜網(wǎng) > 礦用橡套電纜 > 小平方橡膠線導(dǎo)體起折鉆出絕緣層或斷芯的原因(完整版)

小平方橡膠線導(dǎo)體起折鉆出絕緣層或斷芯的原因 - 無圖版

拳王拉森 --- 2009-05-13 07:37:07

1

近期我廠小平方橡膠線導(dǎo)體起折鉆出絕緣層或斷芯,正常都在產(chǎn)品成纜好或在成品時(shí)發(fā)現(xiàn),線芯為2.5平方以下。出現(xiàn)頻率大約為0.5%,且下易被發(fā)現(xiàn);驹硎菍(dǎo)體收縮所致,但不知到底在哪道工序怎么出了問題,請(qǐng)各位大俠指教,越細(xì)越好。
chqiku --- 2009-05-13 08:06:17

2

看你線芯節(jié)距有無問題?細(xì)心排查下設(shè)備有無變動(dòng)?
fyc8 --- 2009-05-13 08:15:02

3

一般是由于導(dǎo)體線芯的柔軟性不夠所造成,其原因可能是導(dǎo)體束線的節(jié)距或成纜的節(jié)距不到位的.這種質(zhì)量問題要求盡快給予解決呢!如果在廠內(nèi)不及時(shí)發(fā)現(xiàn)而發(fā)給用戶,用戶在使用中不當(dāng)心,而人碰到此種導(dǎo)體,后果就嚴(yán)重了.本人于92年就處理過類似的導(dǎo)致人員觸死的重大質(zhì)量問題呢!處理此起質(zhì)量問題的過程令我終生難忘呢!
feng2007 --- 2009-05-13 08:22:19

4

最好上傳個(gè)照片上來,大家?guī)湍憧纯,本人估?jì)是在成纜的過程中是否有外力對(duì)絕緣產(chǎn)生較大的摩擦?等外力作用失去后絕緣回彈,但是里面的銅芯卻不能回彈,因此造成銅絲外露。先檢查一下成纜設(shè)備,再做定論。
拳王拉森 --- 2009-05-13 10:15:03

5

感謝各位深入的分析,我廠已遭受了一百多萬的損失,汗顏哪!是不是節(jié)距過大會(huì)導(dǎo)致這個(gè)問題呢?

XJX7116 --- 2009-05-13 12:31:11

6

主要原因可能是導(dǎo)體的單絲伸長(zhǎng)率小,絲偏硬,束絲在對(duì)斷頭捻接時(shí)有明顯的雀絲,這種絲擠包時(shí)很容易刺破絕緣層的,另外就是你們的絕緣膠的強(qiáng)度太低了也是一重要因素,一般建議即使非標(biāo)線其強(qiáng)度也不要小于4N。
米蘇 --- 2009-05-13 21:30:56

7

樓主最好是介紹的詳細(xì)一些                型號(hào)  規(guī)格

絕緣生產(chǎn)后    過火花試驗(yàn)     絕緣的缺陷處就可以檢測(cè)出來

如果火花試驗(yàn)正常通過了   而出廠檢驗(yàn)又發(fā)現(xiàn)有斷芯的現(xiàn)象  你要著重檢測(cè)一下成纜的環(huán)節(jié)!

還有一點(diǎn) 我特別贊成樓上說的  橡膠強(qiáng)度的問題  

                                                                                                  新人拙見   僅供參考

 

 

拳王拉森 --- 2009-05-14 14:30:09

8

CEF90/SA 5*1.5線,生產(chǎn)過程中未發(fā)現(xiàn)問題,成品后才發(fā)現(xiàn)。不知各位大俠可有其它高見。2樓與3樓的原因分析與本人想法基本一致,近兩天正在嘗試改變中,謝謝!
拳王拉森 --- 2009-05-15 10:38:13

9

現(xiàn)準(zhǔn)備采取措施:1、成纜時(shí)每根線用牽引

                                   2、縮小成纜節(jié)距

                                 3、增加乙丙絕緣強(qiáng)度

不知可有效,多提寶貴意見。

fyc8 --- 2009-05-16 16:36:07

10

我們?cè)诘戎愕尿?yàn)證效果呢!有了效果請(qǐng)說一下呀,以不辜負(fù)大家對(duì)你所出的主意呢?
無錫線纜 --- 2009-05-17 08:24:17

11

導(dǎo)體太硬

絕緣太軟

成纜時(shí)張力不勻

wenjiluan --- 2009-05-17 16:10:40

12

這種情況應(yīng)該是絕緣膠料與導(dǎo)體之間的附著力不夠所產(chǎn)生的。

在生產(chǎn)過程的各道工序中因張力或摩擦所產(chǎn)生的阻力大于絕緣與導(dǎo)體之間的附著力時(shí),絕緣與導(dǎo)體之間產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng),在受力之后絕緣迅速恢復(fù)時(shí)出現(xiàn)導(dǎo)體外露現(xiàn)象。

解決辦法有五:

1、調(diào)整絕緣膠料硬度(不能太軟);2、調(diào)整模芯與?陂g距,增大附著力;3、減小束絲節(jié)距;4、查找生產(chǎn)過程中產(chǎn)生過大張力或摩擦力的原因;5、絕緣硫化是否欠硫。

拳王拉森 --- 2009-05-18 13:40:58

13

感謝各位的支持,其實(shí)這一問題在很多電纜企業(yè)普遍出現(xiàn),而且尚未得到解決。如果哪位首先解決了請(qǐng)到此一談,以提高國(guó)產(chǎn)線質(zhì)量。

有效果后一定不忘記大家

 

 

feng2007 --- 2009-05-18 14:34:00

14

普遍出現(xiàn)?不會(huì)吧?你也不要把中國(guó)電纜的產(chǎn)品質(zhì)量說的這么恐怖吧。至少我經(jīng)過的幾個(gè)企業(yè)到現(xiàn)在都沒有聽說有類似的狀況的,所以你的普遍還有待商榷。

du --- 2009-05-18 14:39:09

15

我同意3樓的說法,導(dǎo)體柔軟度不度,與導(dǎo)體的韌煉有一定的關(guān)系,銅導(dǎo)體單絲伸長(zhǎng)率偏小,成纜節(jié)距過大,也可能是原因之一。
xdifen --- 2009-05-18 22:35:47

16

同意12樓的說法,之前我們也是偶爾發(fā)現(xiàn)的,現(xiàn)在好了.
拳王拉森 --- 2009-05-20 19:31:37

17

在各位的指點(diǎn)下,近幾天暫時(shí)未發(fā)現(xiàn)類似問題,不知是否已消除還需等待時(shí)日。感謝大家!

深不可測(cè) --- 2009-05-30 20:42:46

18

我認(rèn)為首先要檢查絕緣和導(dǎo)體的問題,主要參照上面說的,如果沒問題,應(yīng)是生產(chǎn)工序中拉力控制不好,如復(fù)繞、成纜、護(hù)套、成盤(圈)等,如有爆發(fā)性拉力,很可能會(huì)發(fā)生,類似的我遇到過解決了。希望對(duì)你有幫助。

煙花三月 --- 2009-09-05 21:34:37

19

huada --- 2009-09-06 15:40:17

20

絕緣是否硫化,導(dǎo)體是否發(fā)黑?

 

煙花三月 --- 2009-09-07 21:11:39

21

xtgd --- 2009-09-10 13:31:42

22

18樓說的有道理

成纜時(shí)有一根放線張力太緊,造成連續(xù)硫化生產(chǎn)護(hù)套時(shí)這一跟線的導(dǎo)體受拉伸長(zhǎng)絕緣也跟著伸長(zhǎng),當(dāng)生產(chǎn)完后,電纜失去張力,絕緣材料回縮,而導(dǎo)體不能回縮只能彎曲。

解決的話,我看減小成纜節(jié)距是一個(gè)很好的方法,至于張力盡量調(diào)整均勻應(yīng)該就行了,

我廠生產(chǎn)RVV時(shí)曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)過一次這樣的情況,成纜節(jié)距減小以后再也沒出現(xiàn)過。

樓主試試看。

另外,節(jié)距大對(duì)控制成本沒有太大的幫助。

-- 結(jié)束 --