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近期我廠小平方橡膠線導體起折鉆出絕緣層或斷芯，正常都在產(chǎn)品成纜好或在成品時發(fā)現(xiàn)，線芯為2.5平方以下。出現(xiàn)頻率大約為0.5%，且下易被發(fā)現(xiàn)�；�本原理是導體收縮所致，但不知到底在哪道工序怎么出了問題，請各位大俠指教，越細越好。

看你線芯節(jié)距有無問題？細心排查下設備有無變動？

一般是由于導體線芯的柔軟性不夠所造成,其原因可能是導體束線的節(jié)距或成纜的節(jié)距不到位的.這種質(zhì)量問題要求盡快給予解決呢!如果在廠內(nèi)不及時發(fā)現(xiàn)而發(fā)給用戶,用戶在使用中不當心,而人碰到此種導體,后果就嚴重了.本人于92年就處理過類似的導致人員觸死的重大質(zhì)量問題呢!處理此起質(zhì)量問題的過程令我終生難忘呢!

最好上傳個照片上來，大家?guī)湍憧纯�，本人估計是在成纜的過程中是否有外力對絕緣產(chǎn)生較大的摩擦？等外力作用失去后絕緣回彈，但是里面的銅芯卻不能回彈，因此造成銅絲外露。先檢查一下成纜設備，再做定論。

感謝各位深入的分析，我廠已遭受了一百多萬的損失，汗顏哪！是不是節(jié)距過大會導致這個問題呢？

主要原因可能是導體的單絲伸長率小，絲偏硬，束絲在對斷頭捻接時有明顯的雀絲，這種絲擠包時很容易刺破絕緣層的，另外就是你們的絕緣膠的強度太低了也是一重要因素，一般建議即使非標線其強度也不要小于4N。

樓主最好是介紹的詳細一些                型號  規(guī)格

絕緣生產(chǎn)后    過火花試驗     絕緣的缺陷處就可以檢測出來

如果火花試驗正常通過了   而出廠檢驗又發(fā)現(xiàn)有斷芯的現(xiàn)象  你要著重檢測一下成纜的環(huán)節(jié)！

還有一點 我特別贊成樓上說的  橡膠強度的問題  

                                                                                                  新人拙見   僅供參考

 

 

CEF90/SA 5*1.5線，生產(chǎn)過程中未發(fā)現(xiàn)問題，成品后才發(fā)現(xiàn)。不知各位大俠可有其它高見。2樓與3樓的原因分析與本人想法基本一致，近兩天正在嘗試改變中，謝謝！

現(xiàn)準備采取措施：1、成纜時每根線用牽引

                                   2、縮小成纜節(jié)距

                                 3、增加乙丙絕緣強度

不知可有效，多提寶貴意見。

我們在等著你的驗證效果呢!有了效果請說一下呀,以不辜負大家對你所出的主意呢?

導體太硬

絕緣太軟

成纜時張力不勻

這種情況應該是絕緣膠料與導體之間的附著力不夠所產(chǎn)生的。

在生產(chǎn)過程的各道工序中因張力或摩擦所產(chǎn)生的阻力大于絕緣與導體之間的附著力時，絕緣與導體之間產(chǎn)生相對移動，在受力之后絕緣迅速恢復時出現(xiàn)導體外露現(xiàn)象。

解決辦法有五：

1、調(diào)整絕緣膠料硬度（不能太軟）；2、調(diào)整模芯與�？陂g距，增大附著力；3、減小束絲節(jié)距；4、查找生產(chǎn)過程中產(chǎn)生過大張力或摩擦力的原因；5、絕緣硫化是否欠硫。

感謝各位的支持，其實這一問題在很多電纜企業(yè)普遍出現(xiàn)，而且尚未得到解決。如果哪位首先解決了請到此一談，以提高國產(chǎn)線質(zhì)量。

有效果后一定不忘記大家

 

 

普遍出現(xiàn)？不會吧？你也不要把中國電纜的產(chǎn)品質(zhì)量說的這么恐怖吧。至少我經(jīng)過的幾個企業(yè)到現(xiàn)在都沒有聽說有類似的狀況的，所以你的普遍還有待商榷。

我同意3樓的說法，導體柔軟度不度，與導體的韌煉有一定的關系，銅導體單絲伸長率偏小，成纜節(jié)距過大，也可能是原因之一。

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