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含膠量未變，35%
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你坐絕緣和護(hù)套時用的是炭黑是吧 現(xiàn)在用白炭黑做補(bǔ)強(qiáng)劑，在相同的比例下白炭黑與炭黑相比，不強(qiáng)性能稍弱些，所以你應(yīng)該改一下配方設(shè)計.另外膠含量最好提高到37%·····38%
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不知你的配方里用的是什么材料？
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白炭黑的補(bǔ)強(qiáng)性遠(yuǎn)不及炭黑
你可以在補(bǔ)強(qiáng)填充體系材料的細(xì)度想想辦法。或者提高含膠量
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第一點，配方中你說40kg的混合膠中白碳黑只有2kg，護(hù)套含膠量在35％左右，2kg的白碳黑影響不至于如此，開裂應(yīng)該不單單是白碳黑的問題。
第二點，你沒有說清所用其他材料，電纜的抗斯差不會影響橫向開裂，只會影響縱向抗斯強(qiáng)度，做抗斯試片是按照護(hù)套縱向來的。
第三點，你用的材料的基料是什么膠，CPE還是氯丁還是其他材料？
第四，護(hù)套強(qiáng)度高低都會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，關(guān)鍵是看膠料是否硬度太高，配方中易生熱填充料過多。是否做過相關(guān)的配方測試，比如硫化曲線中扭矩過大，也會造成護(hù)套彎曲開裂。
第五，硫化體系中用的什么材料，量是多少，硫化劑量過大，也會造成膠料硫化后過硬。還要考慮是否過硫，做硫化曲線既能判斷硫化橡皮的硬度，應(yīng)能根據(jù)曲線設(shè)定實際操作的出線速度和硫化劑和促進(jìn)劑的量是否合適。如果起硫時間和你正常生產(chǎn)時一致，但硫化時間變短，可以適當(dāng)降低促進(jìn)劑用量，避免過硫現(xiàn)象的發(fā)生。
另外，以上大家的意見都可參考一下，人多力量大，也許有一種會適合你!
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增塑劑的多少對橡膠的抗裂也有很大影響哦