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各位專家，我公司按用戶要求做了幾次紅護套橡套電纜，但每次生產(chǎn)時一上盤就有自動橫向開裂現(xiàn)象。由于是紅護套因此配方中用了白炭黑，每車40 kg，每車白炭黑2kg。絕緣都從未出現(xiàn)過此現(xiàn)象，知是否是顏料原因？

是不是含膠量太少呀

含膠量未變，35%

膠的抗撕力差

你坐絕緣和護套時用的是炭黑是吧 現(xiàn)在用白炭黑做補強劑，在相同的比例下白炭黑與炭黑相比，不強性能稍弱些，所以你應(yīng)該改一下配方設(shè)計.另外膠含量最好提高到37%·····38%

不知你的配方里用的是什么材料？

謝絕！我覺得816說得與我們的分析差不多。配方與通用配方一致，就是補強由補強碳黑改為白炭黑。

我剛查了資料，始終查不到相關(guān)說明資料。有無一些指標或試驗數(shù)據(jù)的東西

白炭黑的補強性遠不及炭黑

你可以在補強填充體系材料的細度想想辦法。或者提高含膠量 

白炭黑細不易混煉，為了提高強度我們剛開始每車加3.6kg，但擠時出現(xiàn)熟膠，后改為試了幾個配方以不熟膠為準，結(jié)果出現(xiàn)以上情況

第一點，配方中你說40kg的混合膠中白碳黑只有2kg，護套含膠量在35％左右，2kg的白碳黑影響不至于如此，開裂應(yīng)該不單單是白碳黑的問題。

第二點，你沒有說清所用其他材料，電纜的抗斯差不會影響橫向開裂，只會影響縱向抗斯強度，做抗斯試片是按照護套縱向來的。

第三點，你用的材料的基料是什么膠，CPE還是氯丁還是其他材料？

第四，護套強度高低都會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，關(guān)鍵是看膠料是否硬度太高，配方中易生熱填充料過多。是否做過相關(guān)的配方測試，比如硫化曲線中扭矩過大，也會造成護套彎曲開裂。

第五，硫化體系中用的什么材料，量是多少，硫化劑量過大，也會造成膠料硫化后過硬。還要考慮是否過硫，做硫化曲線既能判斷硫化橡皮的硬度，應(yīng)能根據(jù)曲線設(shè)定實際操作的出線速度和硫化劑和促進劑的量是否合適。如果起硫時間和你正常生產(chǎn)時一致，但硫化時間變短，可以適當降低促進劑用量，避免過硫現(xiàn)象的發(fā)生。

另外，以上大家的意見都可參考一下，人多力量大，也許有一種會適合你!

 

請問你配方中加油多少?正常來說,強度再低也不會橫向開裂的,除非產(chǎn)品硬度很大在機械彎曲時都可以造成破壞.

增塑劑的多少對橡膠的抗裂也有很大影響哦

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