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橡套電纜為什么一定要用蒸汽硫化????
我是新手,向大家求教一下,
我聽說(shuō)橡膠的硫化主要就是溫度~```
是不是可以說(shuō)只要溫度達(dá)到了,就可以硫化??
那這樣的話,就沒必要一定要用蒸汽硫化了吧?
大家能不能幫著指點(diǎn)一下迷津?
謝謝了~~~~~````
［星光電纜 在 2009-3-31 17:44:46 編輯過］
［星光電纜 在 2009-3-31 17:45:26 編輯過］
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橡膠的硫化方法有很多，不同的橡膠使用的硫化方法有可能是不同的 。橡膠的傳統(tǒng)定義是在加熱條件下。膠料與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、是橡膠大分子線性結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致膠料的物理機(jī)械性能及其他性能有明顯的改善，這個(gè)過程即為硫化。
但隨著生產(chǎn)的發(fā)展，硫化劑和溫度已經(jīng)不是硫化的必要條件，例如采用高能射線輻照就可以不用硫化劑就能使橡膠硫化，有一些橡膠在很低的溫度下甚至是室溫下就能硫化。
現(xiàn)在橡膠行業(yè)中主要的硫化方法主要是：1 飽和蒸汽硫化a罐式硫化 這種方法是很笨的，費(fèi)時(shí)廢材，非特別需要是不用的 b連續(xù)硫化 此法同塑纜的連續(xù)硫化
2 熔鹽硫化 以鈉鉀等低熔點(diǎn)金屬鹽為介質(zhì)的交聯(lián)質(zhì)，主要是中低壓電纜
3 紅外線硫化
具體可以參照電纜工藝或者相關(guān)資料
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我想知道，如果連硫時(shí)不用蒸汽加熱
改用電加熱，從而達(dá)到可使膠料與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的溫度時(shí)，
橡膠會(huì)不會(huì)出硫化反應(yīng)呢？？？
［星光電纜 在 2009-4-1 13:22:37 編輯過］
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對(duì)，溫度、壓力、作用時(shí)間一個(gè)也不能少。具體什么電纜，具體對(duì)待。這三個(gè)東西在變化？
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硫化是電纜橡皮絕緣和護(hù)套生產(chǎn)的最重要的工藝過程，在硫化過程中，由于橡膠分子鏈間生成了交聯(lián)鍵，從而得到了滿足電纜使用要求的各種性能。
在加熱條件下，膠料中生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，導(dǎo)致膠料的物理機(jī)械性能及其它性能有明顯的改善。這個(gè)過程稱硫化。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，硫化劑和高溫已不再是硫化的必要條件，采用高能射線輻照，可以不用硫化劑就能使橡膠硫化；有些膠種在很低的溫度下，甚至在室溫下也能硫化。所以廣義硫化的概念是，膠料在一定條件下，橡膠大分子由線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)過程。
在硫化過程中，取不同硫化時(shí)間測(cè)定硫化膠的物理機(jī)械性能，可得出下圖所示曲線：
圖4-1 硫化過程中膠料性能變化
1-抗張強(qiáng)度 2-定伸強(qiáng)度 3-彈性 4-伸長(zhǎng)率
5-硬度 6-永久變形
從圖中可以看出抗拉強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度、彈性等性能達(dá)到峰值后，硫化時(shí)間再延長(zhǎng)，其值開始下降，而硬度則保持不變。伸長(zhǎng)率、永久變形等性能則隨硫化時(shí)間的延長(zhǎng)而漸減，并在到達(dá)最低值后，又緩慢上升。其它性能如耐熱性、耐磨性、抗溶脹性能等都隨硫化時(shí)間增加而有所增加，并在正硫化階段達(dá)到最好值。
硫化過程膠料性能的變化，是由于硫化過程中分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的結(jié)果。未硫化的生膠是線型結(jié)構(gòu)分子鏈，其運(yùn)動(dòng)具有獨(dú)立性，外觀表現(xiàn)出可塑性大、伸長(zhǎng)率高、并有可溶性。經(jīng)硫化后的膠料，橡膠分子鏈間生成橫鍵，因而在大分子鏈間除次價(jià)鍵力外，在分子鏈彼此結(jié)合處還有主價(jià)鍵力發(fā)生作用。所以硫化膠具有更大抗張強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度和彈性，而伸長(zhǎng)率小，并失去了可溶性。
在硫化過程中，膠料性能隨硫化時(shí)間變化的曲線，稱硫化曲線。通過測(cè)定膠料定伸強(qiáng)度的變化過程可以看出，整個(gè)硫化過程可分為四個(gè)階段（見下圖），即硫化誘導(dǎo)階段、預(yù)硫化階段、正硫化階段和過硫化階段。
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A-起硫快速的膠料 B-有延遲特性的膠料
C-過硫化定伸強(qiáng)度上升的膠料 D-具有復(fù)原性膠料
圖4-2 硫化歷程
（1）硫化誘導(dǎo)期 在這個(gè)階段中，交聯(lián)尚未開始，膠料具有良好的流動(dòng)，在這個(gè)階段終點(diǎn)起膠料開始變硬并失去流動(dòng)性，擠橡過程基本屬于這一階段。這一階段的長(zhǎng)短取決于膠料配方，主要是促進(jìn)劑的種類。用超速促進(jìn)劑的膠料，其焦燒期比較短，此時(shí)膠料較易發(fā)生焦燒，操作安全性差。而用后效性促進(jìn)劑的膠料有較長(zhǎng)的焦燒期，操作比較安全。
（2） 預(yù)硫階段 在誘導(dǎo)期和正硫化階段之間為欠硫化階段。在誘導(dǎo)階段之后，交聯(lián)便以一定的速度開始進(jìn)行，但開始的交聯(lián)度仍很低，各項(xiàng)指標(biāo)也不高，如抗張強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度都很低、伸長(zhǎng)率和永久變形卻很大，但隨硫化時(shí)間的增長(zhǎng)，交聯(lián)度增加，各項(xiàng)指標(biāo)都有顯著提高，一直到正硫化為止。這個(gè)階段時(shí)間的長(zhǎng)短反應(yīng)了硫化速度的大小，從提高生產(chǎn)率，防止絕緣和護(hù)套層變形出發(fā)，都希望硫化的速度快一些。不同性能指標(biāo)的欠硫化時(shí)間長(zhǎng)短也不一致，抗張強(qiáng)度，彈性和伸長(zhǎng)率要長(zhǎng)一些，抗撕裂和耐磨性要短一些。
（3） 正硫化階段 在這一階段，硫化制品已經(jīng)達(dá)到了一定的交聯(lián)度。硫化膠的綜合性能達(dá)到最佳值。這一階段所取的溫度和時(shí)間分別稱為正硫化溫度和正硫化時(shí)間，總稱正硫化條件，正硫化是一個(gè)階段，在這一階段中，膠料各項(xiàng)物理機(jī)械性能基本保持恒定，或變化很小，所以正硫化階段也稱硫化平坦期。
（4） 過硫化期 正硫化后繼續(xù)硫化，進(jìn)入過硫化階段。在過硫化階段中，不同的橡膠會(huì)出現(xiàn)不同情況；天然橡膠和丁基橡膠膠料會(huì)出現(xiàn)各項(xiàng)物理機(jī)械性能下降的“返原”現(xiàn)象；而合成橡膠膠料在硫化階段中各項(xiàng)物理機(jī)械性能變化很小或基本不變。交聯(lián)和氧化斷鏈反應(yīng)貫穿于橡膠硫化過程的始終，在硫化的不同階段上，上述兩種反應(yīng)所占的地位不同過硫化階段中氧化斷鏈反應(yīng)占主導(dǎo)地位。對(duì)于天然橡膠膠料，橡膠主鏈為線型大分子結(jié)構(gòu)，斷鏈?zhǔn)蛊湮锢硇阅芟陆怠６鴮?duì)于大部分合成橡膠，存在著支鏈結(jié)構(gòu)，在氧化裂解反應(yīng)中也有支化和環(huán)化反應(yīng)，膠料變硬，伸長(zhǎng)率降低，但強(qiáng)度指標(biāo)變化不大。
如前所述，正硫化為硫化過程中膠料綜合性能達(dá)到最佳值的階段，而達(dá)到正硫化所需的最短時(shí)間稱“正硫化點(diǎn)”，正硫化階段所經(jīng)過的時(shí)間稱“硫化平坦時(shí)間”，這段硫化曲線稱硫化平坦線。
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品獲得最佳性能和確定正硫化條件，必須按制品的性能要求、規(guī)格、工藝特點(diǎn)，選擇即能滿足制品特殊性能的要求，又有良好的綜合性能的最短硫化時(shí)間的一點(diǎn)為正硫化點(diǎn)，一般橡皮電纜生產(chǎn)中，以抗張強(qiáng)度或抗張積作為主要指標(biāo)，同時(shí)兼顧耐磨性、耐撕裂性和彈性等，來(lái)確定工藝正硫化點(diǎn)。通常是在抗張強(qiáng)度達(dá)到最佳值之前的一點(diǎn)地方作為工藝正硫化點(diǎn)，這樣即滿足了產(chǎn)品的性能要求，又有較高的生產(chǎn)率。
正硫化點(diǎn)的確定可采用硫化膠的物理機(jī)械性能測(cè)定法，專用儀器法和化學(xué)方法，最常用的物理機(jī)械法和專用儀器法。
硫化的主要條件是溫度、時(shí)間和壓力。
（1） 硫化溫度 熱硫化本身是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程。影響反應(yīng)過程的首要條件是溫度，硫化溫度對(duì)硫化速度的影響，通常用硫化溫度系數(shù)來(lái)描述。
硫化溫度系數(shù)是指在特定溫度下，橡膠達(dá)到一定硫化程度所需的時(shí)間，與在溫度相差
T1/T2=K(t2-t1)/t1
T1---溫度為t1時(shí)所需的硫化時(shí)間；
T2---溫度為t2時(shí)所需的硫化時(shí)間；
K----硫化溫度系數(shù)。
硫化溫度系數(shù)K隨膠料的差異變化，并且還與硫化溫度范圍有關(guān)。試驗(yàn)證明多數(shù)橡膠在硫化溫度為120
表-2
橡膠種類 | 溫 度 范 圍 | |||
120 | 140 | 160 | 170 | |
天然橡膠 | 1.7 | 1.6 | - | - |
異戊橡膠 | 1.8 | 1.7 | - | - |
低溫丁苯 | 1.5 | 1.5 | 1.95 | 2.3 |
順丁橡膠 | 1.83 | 1.88 | - | - |
丁基橡膠 | - | 1.67 | 1.8 | - |
氯丁橡膠 | 1.7 | 1.7 | - | - |
丁睛-18 | 1.85 | 1.6 | 2.0 | 2.0 |
丁睛-26 | 1.84 | 1.6 | 2.0 | 2.5 |
丁睛-40 | 1.85 | 1.5 | 2.0 | 2.0 |
（2）硫化壓力 硫化時(shí)使線纜制品置于一定壓力之下，是非常重要的，因?yàn)榫�芯和膠料不可避免帶來(lái)有空氣和水分。在硫化過程中，溫度一般都在
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為介紹硫化效應(yīng)，應(yīng)先引入硫化強(qiáng)度概念。
硫化強(qiáng)度表示膠料在一定溫度下，單位時(shí)間所達(dá)到的硫化程度，或膠料在一定溫度下的硫化速度，硫化強(qiáng)度取決于膠料的硫化溫度系數(shù)和硫化溫度，其式為
It=K(t-t0)/t0
It—硫化強(qiáng)度；
K—硫化溫度系數(shù)；
t—膠料硫化溫度；
t0—規(guī)定硫化效應(yīng)所采用的溫度
根據(jù)硫化強(qiáng)度和溫度系數(shù)的關(guān)系，可得到不同硫化溫度下的溫度系數(shù)對(duì)應(yīng)的硫化強(qiáng)度，并可列成表，以備以后計(jì)算硫化效應(yīng)十使用。
硫化效應(yīng)是硫化強(qiáng)度和硫化時(shí)間的乘積，其表達(dá)式為：
E=ItT
式中It—硫化強(qiáng)度；
T---硫化時(shí)間。
硫化效用是衡量硫化程度深淺的尺度。若一種膠料在不同硫化條件下硫化，只要其硫化效應(yīng)相同，那么就能達(dá)到同一的硫化程度。按此原則，在生產(chǎn)條件變更的情況下，調(diào)整硫化條件，并可判斷在制膠料是否達(dá)到正硫化。
若已知膠料的硫化溫度系數(shù)，而硫化溫度發(fā)生變化，可從上面公式中求出溫度變化的硫化時(shí)間。若硫化溫度系數(shù)為2，硫化溫度升高
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不是一定要用蒸汽硫化
上面說(shuō)了可以用蒸汽也可以用鹽浴硫化，還可以輻照硫化
不是說(shuō)溫度達(dá)到就可以硫化他們采用蒸汽硫化主要是蒸汽可以在硫化時(shí)提供硫化所需的水分子。
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無(wú)需鍋爐生產(chǎn)橡膠電線電纜連續(xù)硫化新工藝
現(xiàn)在一種新的無(wú)需鍋爐橡膠電線電纜硫化新方法，改變老式傳統(tǒng)橡膠絕緣電線電纜硫化方法（傳統(tǒng)方式有3種 ；1.鍋爐蒸汽法 2.鹽浴法 3.電加熱法 ）。他們的缺點(diǎn)是第一種.鍋爐蒸汽法存在燃煤鍋爐對(duì)大氣和環(huán)境的污染。第二種. 鹽浴法在生產(chǎn)過程存在操作的煩鎖還存在安全隱患。第三種.電加熱法改變了1.2兩種的缺點(diǎn)，但它存在對(duì)橡膠配制的硫化工藝比較高，不能適合傳統(tǒng)的橡膠硫化工藝，提高了膠橡絕緣電線電纜生產(chǎn)成本。
目前最先進(jìn)的無(wú)需鍋爐生產(chǎn)橡膠絕緣電線電纜硫化新方法是吸取以上3種硫化方式的優(yōu)點(diǎn)，改變以上3種硫化方式的缺點(diǎn)。采用此新工藝跟適合于各種橡膠配制的硫化工藝，使橡膠電纜硫化過程得到最佳狀態(tài)。該項(xiàng)發(fā)明專利的應(yīng)用(國(guó)家專利200820165260.4)，去給使用者帶來(lái)節(jié)省投資，避免了燃煤鍋爐對(duì)大氣和環(huán)境的污染，降低安全隱患，同時(shí)也大大降低了膠橡電線電纜生產(chǎn)成本，因此使電纜生產(chǎn)廠家有極大的使用價(jià)值。
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橡套電纜是不是一定要用蒸汽硫化
蒸汽硫化落後了,輻照的吧
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現(xiàn)在普遍采用蒸汽硫化的
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連硫管道電加熱，蒸汽發(fā)生器生蒸汽，壓力不夠加個(gè)空壓機(jī)。
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可以采用電加熱的方式硫化，保護(hù)氣體可采用氮?dú)狻?/P>
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可以用電加熱硫化，保護(hù)氣體可用氮?dú)狻?/P>
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蒸汽可能會(huì)比較便宜，我們是用鹽硫的
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學(xué)習(xí)了，真想去看看設(shè)備
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都是專家了
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