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橡套電纜為什么一定要用蒸汽硫化????

我是新手,向大家求教一下,

我聽說橡膠的硫化主要就是溫度~```

是不是可以說只要溫度達(dá)到了,就可以硫化??

那這樣的話,就沒必要一定要用蒸汽硫化了吧?

大家能不能幫著指點(diǎn)一下迷津?

謝謝了~~~~~````

［星光電纜 在 2009-3-31 17:44:46 編輯過］

［星光電纜 在 2009-3-31 17:45:26 編輯過］

我們沒生產(chǎn)過橡套電纜，我也想學(xué)習(xí)一下，期待。。。

不一定，可以很多種

橡膠的硫化方法有很多，不同的橡膠使用的硫化方法有可能是不同的 。橡膠的傳統(tǒng)定義是在加熱條件下。膠料與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、是橡膠大分子線性結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致膠料的物理機(jī)械性能及其他性能有明顯的改善，這個過程即為硫化。

但隨著生產(chǎn)的發(fā)展，硫化劑和溫度已經(jīng)不是硫化的必要條件，例如采用高能射線輻照就可以不用硫化劑就能使橡膠硫化，有一些橡膠在很低的溫度下甚至是室溫下就能硫化。

現(xiàn)在橡膠行業(yè)中主要的硫化方法主要是：1 飽和蒸汽硫化a罐式硫化    這種方法是很笨的，費(fèi)時廢材，非特別需要是不用的   b連續(xù)硫化 此法同塑纜的連續(xù)硫化

                                                                              2  熔鹽硫化    以鈉鉀等低熔點(diǎn)金屬鹽為介質(zhì)的交聯(lián)質(zhì)，主要是中低壓電纜

                                                                             3 紅外線硫化   

具體可以參照電纜工藝或者相關(guān)資料

我想知道，如果連硫時不用蒸汽加熱

改用電加熱，從而達(dá)到可使膠料與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的溫度時，

橡膠會不會出硫化反應(yīng)呢？？？

［星光電纜 在 2009-4-1 13:22:37 編輯過］

光用電加熱可以發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的,但同硫化體系有一定關(guān)系,一般來講,過氧化物硫化體系的膠料光有溫度還不行,還要有壓力,同時避免同氧氣接觸.

對，溫度、壓力、作用時間一個也不能少。具體什么電纜，具體對待。這三個東西在變化？

4.1.2橡膠的硫化

 

    硫化是電纜橡皮絕緣和護(hù)套生產(chǎn)的最重要的工藝過程，在硫化過程中，由于橡膠分子鏈間生成了交聯(lián)鍵，從而得到了滿足電纜使用要求的各種性能。

4.1.2.1硫化的概念

在加熱條件下，膠料中生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，導(dǎo)致膠料的物理機(jī)械性能及其它性能有明顯的改善。這個過程稱硫化。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，硫化劑和高溫已不再是硫化的必要條件，采用高能射線輻照，可以不用硫化劑就能使橡膠硫化；有些膠種在很低的溫度下，甚至在室溫下也能硫化。所以廣義硫化的概念是，膠料在一定條件下，橡膠大分子由線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)過程。

在硫化過程中，取不同硫化時間測定硫化膠的物理機(jī)械性能，可得出下圖所示曲線：

圖4-1  硫化過程中膠料性能變化

           1-抗張強(qiáng)度  2-定伸強(qiáng)度    3-彈性    4-伸長率  

5-硬度   6-永久變形

    從圖中可以看出抗拉強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度、彈性等性能達(dá)到峰值后，硫化時間再延長，其值開始下降，而硬度則保持不變。伸長率、永久變形等性能則隨硫化時間的延長而漸減，并在到達(dá)最低值后，又緩慢上升。其它性能如耐熱性、耐磨性、抗溶脹性能等都隨硫化時間增加而有所增加，并在正硫化階段達(dá)到最好值。

    硫化過程膠料性能的變化，是由于硫化過程中分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的結(jié)果。未硫化的生膠是線型結(jié)構(gòu)分子鏈，其運(yùn)動具有獨(dú)立性，外觀表現(xiàn)出可塑性大、伸長率高、并有可溶性。經(jīng)硫化后的膠料，橡膠分子鏈間生成橫鍵，因而在大分子鏈間除次價鍵力外，在分子鏈彼此結(jié)合處還有主價鍵力發(fā)生作用。所以硫化膠具有更大抗張強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度和彈性，而伸長率小，并失去了可溶性。

4.1.2.2硫化的歷程

    在硫化過程中，膠料性能隨硫化時間變化的曲線，稱硫化曲線。通過測定膠料定伸強(qiáng)度的變化過程可以看出，整個硫化過程可分為四個階段（見下圖），即硫化誘導(dǎo)階段、預(yù)硫化階段、正硫化階段和過硫化階段。

       

            A-起硫快速的膠料          B-有延遲特性的膠料

C-過硫化定伸強(qiáng)度上升的膠料  D-具有復(fù)原性膠料

圖4-2    硫化歷程

 

（1）硫化誘導(dǎo)期    在這個階段中，交聯(lián)尚未開始，膠料具有良好的流動，在這個階段終點(diǎn)起膠料開始變硬并失去流動性，擠橡過程基本屬于這一階段。這一階段的長短取決于膠料配方，主要是促進(jìn)劑的種類。用超速促進(jìn)劑的膠料，其焦燒期比較短，此時膠料較易發(fā)生焦燒，操作安全性差。而用后效性促進(jìn)劑的膠料有較長的焦燒期，操作比較安全。

（2） 預(yù)硫階段   在誘導(dǎo)期和正硫化階段之間為欠硫化階段。在誘導(dǎo)階段之后，交聯(lián)便以一定的速度開始進(jìn)行，但開始的交聯(lián)度仍很低，各項(xiàng)指標(biāo)也不高，如抗張強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度都很低、伸長率和永久變形卻很大，但隨硫化時間的增長，交聯(lián)度增加，各項(xiàng)指標(biāo)都有顯著提高，一直到正硫化為止。這個階段時間的長短反應(yīng)了硫化速度的大小，從提高生產(chǎn)率，防止絕緣和護(hù)套層變形出發(fā)，都希望硫化的速度快一些。不同性能指標(biāo)的欠硫化時間長短也不一致，抗張強(qiáng)度，彈性和伸長率要長一些，抗撕裂和耐磨性要短一些。

   （3） 正硫化階段   在這一階段，硫化制品已經(jīng)達(dá)到了一定的交聯(lián)度。硫化膠的綜合性能達(dá)到最佳值。這一階段所取的溫度和時間分別稱為正硫化溫度和正硫化時間，總稱正硫化條件，正硫化是一個階段，在這一階段中，膠料各項(xiàng)物理機(jī)械性能基本保持恒定，或變化很小，所以正硫化階段也稱硫化平坦期。

   （4） 過硫化期  正硫化后繼續(xù)硫化，進(jìn)入過硫化階段。在過硫化階段中，不同的橡膠會出現(xiàn)不同情況；天然橡膠和丁基橡膠膠料會出現(xiàn)各項(xiàng)物理機(jī)械性能下降的“返原”現(xiàn)象；而合成橡膠膠料在硫化階段中各項(xiàng)物理機(jī)械性能變化很小或基本不變。交聯(lián)和氧化斷鏈反應(yīng)貫穿于橡膠硫化過程的始終，在硫化的不同階段上，上述兩種反應(yīng)所占的地位不同過硫化階段中氧化斷鏈反應(yīng)占主導(dǎo)地位。對于天然橡膠膠料，橡膠主鏈為線型大分子結(jié)構(gòu)，斷鏈?zhǔn)蛊湮锢硇阅芟陆�。而對于大部分合成橡膠，存在著支鏈結(jié)構(gòu)，在氧化裂解反應(yīng)中也有支化和環(huán)化反應(yīng)，膠料變硬，伸長率降低，但強(qiáng)度指標(biāo)變化不大。

4.1.2.3  正硫化點(diǎn)

    如前所述，正硫化為硫化過程中膠料綜合性能達(dá)到最佳值的階段，而達(dá)到正硫化所需的最短時間稱“正硫化點(diǎn)”，正硫化階段所經(jīng)過的時間稱“硫化平坦時間”，這段硫化曲線稱硫化平坦線。

    由于在給定的溫度下，膠料各種性能達(dá)到最佳值的時間不一，為了使橡膠制

品獲得最佳性能和確定正硫化條件，必須按制品的性能要求、規(guī)格、工藝特點(diǎn)，選擇即能滿足制品特殊性能的要求，又有良好的綜合性能的最短硫化時間的一點(diǎn)為正硫化點(diǎn)，一般橡皮電纜生產(chǎn)中，以抗張強(qiáng)度或抗張積作為主要指標(biāo)，同時兼顧耐磨性、耐撕裂性和彈性等，來確定工藝正硫化點(diǎn)。通常是在抗張強(qiáng)度達(dá)到最佳值之前的一點(diǎn)地方作為工藝正硫化點(diǎn)，這樣即滿足了產(chǎn)品的性能要求，又有較高的生產(chǎn)率。

    正硫化點(diǎn)的確定可采用硫化膠的物理機(jī)械性能測定法，專用儀器法和化學(xué)方法，最常用的物理機(jī)械法和專用儀器法。

4.1.2.4硫化條件

    硫化的主要條件是溫度、時間和壓力。

   （1） 硫化溫度   熱硫化本身是一個化學(xué)反應(yīng)過程。影響反應(yīng)過程的首要條件是溫度，硫化溫度對硫化速度的影響，通常用硫化溫度系數(shù)來描述。

硫化溫度系數(shù)是指在特定溫度下，橡膠達(dá)到一定硫化程度所需的時間，與在溫度相差10℃的條件下所需的相應(yīng)時間之比，其表達(dá)式為：

      T₁/T₂=K(t₂-t₁)/t₁

   T₁---溫度為t₁時所需的硫化時間；

   T₂---溫度為t₂時所需的硫化時間；

   K----硫化溫度系數(shù)。

硫化溫度系數(shù)K隨膠料的差異變化，并且還與硫化溫度范圍有關(guān)。試驗(yàn)證明多數(shù)橡膠在硫化溫度為120-180℃范圍內(nèi)的K值通常為1.5-2.5，各種情況的K值見表2。

                           

表-2

橡膠種類	溫          度       范      圍
	120-140℃	140-160℃	160-170℃	170-180℃
天然橡膠	1.7	1.6	-	-
異戊橡膠	1.8	1.7	-	-
低溫丁苯	1.5	1.5	1.95	2.3
順丁橡膠	1.83	1.88	-	-
丁基橡膠	-	1.67	1.8	-
氯丁橡膠	1.7	1.7	-	-
丁睛-18	1.85	1.6	2.0	2.0
丁睛-26	1.84	1.6	2.0	2.5
丁睛-40	1.85	1.5	2.0	2.0

 

  （2）硫化壓力     硫化時使線纜制品置于一定壓力之下，是非常重要的，因?yàn)榫�芯和膠料不可避免帶來有空氣和水分。在硫化過程中，溫度一般都在100℃以下，水分轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w；膠料中某些成分間也會因發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生氣體。這些氣體在膠層中產(chǎn)生內(nèi)壓力，如果線纜制品外面壓力小于內(nèi)部氣體壓力的話，這些氣體就會在膠料中形成大的氣泡，或分層。如增加制品外面壓力，就可抑制氣泡長大，保持組織的致密，所以硫化壓力是保持制品質(zhì)量的重要條件。

  （3）硫化時間    硫化是一個交聯(lián)過程，需要一定時間才能完成，前面曾敘述了正硫化時間的確定。但當(dāng)硫化條件有變化時，硫化時間長短的調(diào)節(jié)必須服從于正硫化時的硫化效應(yīng)，并為此為準(zhǔn)則。時間過短會造成欠硫，過長會導(dǎo)致過硫。

為介紹硫化效應(yīng)，應(yīng)先引入硫化強(qiáng)度概念。

硫化強(qiáng)度表示膠料在一定溫度下，單位時間所達(dá)到的硫化程度，或膠料在一定溫度下的硫化速度，硫化強(qiáng)度取決于膠料的硫化溫度系數(shù)和硫化溫度，其式為

     

It=K(t-t0)/t0

 

It—硫化強(qiáng)度；

K—硫化溫度系數(shù)；

t—膠料硫化溫度；

t0—規(guī)定硫化效應(yīng)所采用的溫度

根據(jù)硫化強(qiáng)度和溫度系數(shù)的關(guān)系，可得到不同硫化溫度下的溫度系數(shù)對應(yīng)的硫化強(qiáng)度，并可列成表，以備以后計(jì)算硫化效應(yīng)十使用。

硫化效應(yīng)是硫化強(qiáng)度和硫化時間的乘積，其表達(dá)式為：

    

 E=ItT

 

式中It—硫化強(qiáng)度；

    T---硫化時間。

硫化效用是衡量硫化程度深淺的尺度。若一種膠料在不同硫化條件下硫化，只要其硫化效應(yīng)相同，那么就能達(dá)到同一的硫化程度。按此原則，在生產(chǎn)條件變更的情況下，調(diào)整硫化條件，并可判斷在制膠料是否達(dá)到正硫化。

若已知膠料的硫化溫度系數(shù)，而硫化溫度發(fā)生變化，可從上面公式中求出溫度變化的硫化時間。若硫化溫度系數(shù)為2，硫化溫度升高15℃，則硫化時間為原有硫化時間的一半。因此可通過提高硫化溫度還要考慮到下列因素：膠料的種類、硫化方法。例如，天然膠的硫化溫度一般不宜大于160℃；丁苯膠、定睛膠可以采用150-190℃；氯丁膠小于170℃，至于象硅、氟等膠種，200℃硫化也能承受。硫化體系對硫化溫度也有很大影響，用硫黃作硫化劑，硫化溫度要低，而采用低硫高速促進(jìn)劑的硫化體系適用于高溫硫化。硫化方法對硫化溫度影響：罐式硫化溫度要低，連續(xù)硫化溫度要高，飽和蒸汽硫化溫度低，而溶鹽硫化溫度就高些。

 

東西不錯    可以把圖加載上就更好了。

我的計(jì)算機(jī)不好，我搞不上去！不好意思！你要是要我給你發(fā)過去

學(xué)習(xí)了，很好的東東

其實(shí)橡膠硫化的介質(zhì)有多種：第一蒸汽最經(jīng)濟(jì)；第二、鹽浴硫化，但環(huán)保不過關(guān)，且產(chǎn)品老化性能不過關(guān)，因?yàn)橄跛猁}和亞硝酸鹽污染地下水。第三、硅油傳熱硫化，效果極佳，但成本高。

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