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我公司新添了套橡膠單硫機,現(xiàn)在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器速度超慢,一分鐘600轉(zhuǎn)左右,如果加速上去,絕緣表面就會發(fā)毛,解決發(fā)毛就是在模頭上沖蒸氣.但是再加上去就不行了,加溫也不行.這跟橡膠配方有沒有關系?(我們公司三套連硫都是用同樣配方的橡膠), 另外公司想找個橡膠工藝工程師(能處理擠橡 混膠的問題),我公司主要做YC YZ等普通橡套電纜.如果你有這方面的能力,能幫我開發(fā)新產(chǎn)品(丁晴膠 氯丁膠等產(chǎn)品的)待遇你自己說,我公司在上海.聯(lián)系qicq.2006@163.com
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出線速度是多少，線速度應該按米算，另外你說的發(fā)毛是不是表面有類似螺紋狀？如果是，一般都是線速度過快，螺桿長徑比較短或者�？跍囟冗^低造成的。
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1 模具的選擇,一般3.5mm的外徑的話,你選擇的模套可以在3.2以下,針對天然丁苯而言,有點壓縮比對制品的表面的緊密性是有幫助的.(一般1.5mm外徑開到3.2-3.3mm左右就可以滿足標準要求了,不知道為什么你們開的這樣大?)
2 溫度的控制,在速度加上去以后開始發(fā)毛,假如發(fā)毛的顏色沒有泛白色的話,可以肯定是將要早期硫化的癥狀.可以考慮適當減低溫度控制.
3從配方的角度來說,可能是的膠料的塑性比較低,流動性比較差,(可能是考慮制品在硫化罐里有壓扁現(xiàn)象),但是塑性越是小,膠料在機器內(nèi)部剪切,糅合的作用力越是大,相對來說擠出的壓力越是大,內(nèi)部溫度就越是高.可以考慮適當增加點增塑體系,只要控制在塑性在0.28-0.35之間,應該不會有太大的壓扁變形的狀況的,
以上僅供參考.
［feng2007 在 2009-2-28 10:02:02 編輯過］