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我公司新添了套橡膠單硫機(jī),現(xiàn)在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)器速度超慢,一分鐘600轉(zhuǎn)左右,如果加速上去,絕緣表面就會(huì)發(fā)毛,解決發(fā)毛就是在模頭上沖蒸氣.但是再加上去就不行了,加溫也不行.這跟橡膠配方有沒有關(guān)系?(我們公司三套連硫都是用同樣配方的橡膠), 另外公司想找個(gè)橡膠工藝工程師(能處理擠橡 混膠的問題),我公司主要做YC YZ等普通橡套電纜.如果你有這方面的能力,能幫我開發(fā)新產(chǎn)品(丁晴膠 氯丁膠等產(chǎn)品的)待遇你自己說,我公司在上海.聯(lián)系qicq.2006@163.com

從你的描述上看,可能是橡膠的塑化不夠,不知道你使用的是哪家的設(shè)備,設(shè)備的型號(hào)多大?擠出的直徑多大?螺桿有無塑化段?擠出的是什么膠料?擠出溫度是多少?正常擠出的線速是多少?先把這些數(shù)據(jù)說一下,大家可以幫你分析一下的!

謝謝,樓上的回復(fù).我公司使用的常州東青65+45單硫機(jī)組,現(xiàn)在在生產(chǎn)YZ1.5平方線芯,線芯外徑3.5mm.用的原料是天然膠.擠出溫度是模頭90度,中間80度,進(jìn)料口60度.正常擠出線速大約700轉(zhuǎn)/分鐘.現(xiàn)在想提速生產(chǎn)但是不行,速度慢慢上去后膠料就開始發(fā)毛,經(jīng)過硫化缸后,發(fā)毛線芯出現(xiàn)連續(xù)發(fā)孔.請(qǐng)同行專家分析下謝謝!另公司聘請(qǐng)這方面的人才,有意者請(qǐng)留聯(lián)系方式或發(fā)簡(jiǎn)歷給我.qicq.2006@163.com

看看有沒有專家給解決一下~~

出線速度是多少，線速度應(yīng)該按米算，另外你說的發(fā)毛是不是表面有類似螺紋狀？如果是，一般都是線速度過快，螺桿長(zhǎng)徑比較短或者模口溫度過低造成的。

1 模具的選擇,一般3.5mm的外徑的話,你選擇的模套可以在3.2以下,針對(duì)天然丁苯而言,有點(diǎn)壓縮比對(duì)制品的表面的緊密性是有幫助的.(一般1.5mm外徑開到3.2-3.3mm左右就可以滿足標(biāo)準(zhǔn)要求了,不知道為什么你們開的這樣大?)

2 溫度的控制,在速度加上去以后開始發(fā)毛,假如發(fā)毛的顏色沒有泛白色的話,可以肯定是將要早期硫化的癥狀.可以考慮適當(dāng)減低溫度控制.

3從配方的角度來說,可能是的膠料的塑性比較低,流動(dòng)性比較差,(可能是考慮制品在硫化罐里有壓扁現(xiàn)象),但是塑性越是小,膠料在機(jī)器內(nèi)部剪切,糅合的作用力越是大,相對(duì)來說擠出的壓力越是大,內(nèi)部溫度就越是高.可以考慮適當(dāng)增加點(diǎn)增塑體系,只要控制在塑性在0.28-0.35之間,應(yīng)該不會(huì)有太大的壓扁變形的狀況的,

以上僅供參考.

［feng2007 在 2009-2-28 10:02:02 編輯過］

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