zhongli08 --- 2009-01-11 13:50:01
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做小樣的試片的護(hù)套材料強(qiáng)度和伸長率都是達(dá)標(biāo)的,產(chǎn)品按照配方出來以后就不夠了,具體強(qiáng)度平均只有5.7,伸長率也只有300左右,請(qǐng)分析那一塊出了問題,我們平常的產(chǎn)品護(hù)套伸長率和強(qiáng)度都是達(dá)標(biāo),請(qǐng)高手指教!
xdifen --- 2009-01-11 16:56:47
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不知樓上的是用什么主材料廠生產(chǎn)的?簡(jiǎn)單來看是過硫了,伸長率過小,強(qiáng)度也會(huì)下降.硫化工藝條件不一樣,平板模壓和擠出模壓是有一定差異的,最明顯的就是壓力大小對(duì)硫化膠致密性即是強(qiáng)度相關(guān)的影響,同時(shí)也要考慮你試樣的準(zhǔn)確性和重復(fù)性.
haiyang816 --- 2009-01-11 17:04:05
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這很正常 我以前做試驗(yàn)很多次都是這樣 小型壓片達(dá)標(biāo) 但做產(chǎn)品時(shí)達(dá)不到 主要是溫度和壓力與你做實(shí)驗(yàn)時(shí)是有差異的 所以假如標(biāo)準(zhǔn)是8.0 你做小樣時(shí)最低也要達(dá)到10.0 在密煉機(jī)和開煉機(jī)的過程中損失1.0 在擠出機(jī)時(shí)損失1.0 才可以保證做出產(chǎn)品時(shí)達(dá)到8.0 以前我做配方時(shí) pvc標(biāo)準(zhǔn)12.0 做小樣時(shí)最低做到15.0才可以投入生產(chǎn)
chqiku --- 2009-01-12 09:13:51
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塑料配方我不大清楚，橡套配方我做的和你的結(jié)果不大一樣，恰恰相反，車間如果沒有稱量錯(cuò)誤和混橡不足的話，其機(jī)械性能要比小樣好。
zhongli08 --- 2009-01-12 13:49:33
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我感覺也是他們是欠硫的,因?yàn)槲覀冏鰳悠肪�,含膠量什么都是按照標(biāo)準(zhǔn)做的 ,我個(gè)人也是認(rèn)為生產(chǎn)時(shí)速度溫度可能太快,硫化不足,或者稱量錯(cuò)誤所致;另外一個(gè)YH的也是的小樣都在強(qiáng)度在13.0伸長率也夠的,做出的產(chǎn)品強(qiáng)度只有10.7伸長有400多,請(qǐng)分析一下原因了!
babalala --- 2009-01-12 21:13:52
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這個(gè) 和 你硫化罐控制 有很大關(guān)系 天然橡膠欠硫很少 一般可能你溫度高了過硫了 比較硫化曲線的正硫化時(shí)間
生產(chǎn)的你要調(diào)整出線速度 和 壓力
對(duì)于氯化聚乙烯的基本不存在過硫現(xiàn)象，壓力控制在200度左右
另外就是你正常生產(chǎn)有密煉機(jī)打料 效果和你開煉機(jī)做小樣差很多的 溫度高很多，
打料時(shí)間也要控制，小樣你可以打的很均勻，而生產(chǎn)的有可能混煉不均勻，
而且在料的稱量上也可能有誤差，油的稱量就會(huì)有誤差
在生產(chǎn)的過程中你也要注意填料的水分是不是大，硫化罐硫化的時(shí)候是不是配方里面有吸水嚴(yán)重的填料，因?yàn)閴浩土蚧蘖蚧趬毫σ粯拥那闆r下，顯然硫化罐內(nèi)的水分會(huì)有影響
一般小樣的要高點(diǎn)，我做的乙丙橡膠的小樣 可以達(dá)到8.6 MP。 生產(chǎn)的一般也就 6.8-7.5MP左右
最后一點(diǎn) 氣候的影響，讓我很郁悶的是很多配方在過年這段時(shí)間好的不得了，不知道是不是冬天溫度低，膠料停放效果好，到了夏天性能下降的一塌糊涂。
zhongli08 --- 2009-01-14 14:30:07
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babalala --- 2009-01-14 17:42:31
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不好意思 才發(fā)現(xiàn)硫化管 都打成硫化罐了 哈哈
我們也是 硫化管擠出連硫
ldx1986 --- 2009-01-20 14:33:45
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我們公司一般把小樣強(qiáng)度打7折后得到產(chǎn)品大概機(jī)械性能的。