1
急求連硫生產(chǎn)規(guī)程。郵箱：shiluyi4268@163.com
2
3
橡膠連硫工藝操作規(guī)范
1準(zhǔn)備工作
1.1根據(jù)設(shè)備操作規(guī)范的要求，對(duì)設(shè)備開(kāi)機(jī)前進(jìn)行檢查加油并進(jìn)行點(diǎn)檢。
1.2檢查擠出筒內(nèi)是否有金屬雜物，清理機(jī)頭內(nèi)的余膠，打開(kāi)電機(jī)開(kāi)關(guān)，將各部位電氣儀表調(diào)整好。
1.3檢查氣閥是否關(guān)緊，通知鍋爐工將蒸汽送入主管道。
1.4根據(jù)生產(chǎn)指令單所生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)，準(zhǔn)備好護(hù)套或絕緣的橡皮，橡頁(yè)的寬度根據(jù)擠出設(shè)備喂料口的寬度調(diào)節(jié)，厚度按不同擠出機(jī)調(diào)節(jié)。
1.5根據(jù)生產(chǎn)指令單的要求，結(jié)合工藝數(shù)據(jù)，選配模芯、模套，安裝好機(jī)頭，同時(shí)將牽引繩從機(jī)頭送入管道尾部和牽引機(jī)連接好。
2開(kāi)機(jī)操作
2.1校正偏芯
將機(jī)頭、機(jī)身應(yīng)預(yù)熱至工藝要求的溫度，按下主電機(jī)啟動(dòng)按鈕，將轉(zhuǎn)速規(guī)定的速度，，從喂料口喂入橡皮，同時(shí)打開(kāi)機(jī)頭出料口，當(dāng)橡膠擠出模套時(shí)，用準(zhǔn)備好的導(dǎo)體或線芯從機(jī)頭穿過(guò)，取出導(dǎo)體和線芯，根據(jù)切出斷面來(lái)調(diào)節(jié)機(jī)頭左右或上下的螺絲，直至四周目測(cè)一致。
2.2將導(dǎo)體或纜芯經(jīng)過(guò)模芯、模套與牽引線扎緊，將密封墊墊好，然后將硫化管與機(jī)頭旋緊，打開(kāi)氣閥，將蒸汽送入硫化管。
2.3根據(jù)工藝數(shù)據(jù)表的工藝參數(shù)調(diào)節(jié)線速度，用游標(biāo)卡尺測(cè)量外徑，使外徑控制在工藝允許的偏差范圍內(nèi)，正常擠出時(shí)外徑隨時(shí)測(cè)量檢查，并根據(jù)測(cè)量情況微調(diào)收線速度和主機(jī)速度。
2.4將線纜經(jīng)過(guò)打字機(jī)到收線盤(pán)上。
2.5擠出時(shí)要經(jīng)常觀察硫化管內(nèi)的氣壓變化。
2.6擠出結(jié)束時(shí)要及時(shí)填寫(xiě)工藝流轉(zhuǎn)卡并注明結(jié)束時(shí)間。