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為什么不以粘貼的方式帖上來呢?
[yuzeliang 在 2008-11-8 17:04:44 編輯過]
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| 成纜廢品種類及防止方法 | |||
| 廢品種類 | 產(chǎn)生原因 | 防止辦法 | 備注 |
| 絕緣損傷 | 絕緣線芯下盤后運輸和存放時撞傷 | 存放、搬運時,勿使線芯絕緣受到碰撞 | |
| 絕緣線芯線盤在成纜過程中套圈勒傷絕緣 | 線芯絕緣收線排放平整,發(fā)現(xiàn)套圈套及時處理 | ||
| 成纜時,操作不當(dāng)而扭傷 | 頂扭適當(dāng) | ||
| 絕緣線芯絕緣劃傷、壓撓、壓壞 | 放線盤線嘴、導(dǎo)輪壓模內(nèi)表面有毛刺或缺損 | 修理或更換線嘴、導(dǎo)輪分線板壓模 | |
| 放線張力太大,線嘴和導(dǎo)管處被拉壞 | 調(diào)整張力 | ||
| 線芯絕緣局部粗大,造成過?▊ | 注意絕緣線芯質(zhì)量 | ||
| 配模小 | 選擇適當(dāng)壓模 | ||
| 壓模中心沒對正 | 校正壓模 | ||
| 紙力電纜絕緣芯紙包松或凸顯 | 提高紙力絕緣線芯質(zhì)量 | ||
| 絕緣線芯上錯和序號排錯 | 操作者大意造成 | 注意檢查,正確操作 | |
| 扇形絕緣芯翻身 | 頂扭角不當(dāng) | 調(diào)整預(yù)扭角彈壓模距線芯導(dǎo)輪的距離 | |
| 放線盤上的線芯排列翻身,線芯大,分頭下盤時,線芯退扭造成翻身 | 適當(dāng)調(diào)整預(yù)扭角線芯放到線盤兩側(cè)板時,要特別注意線芯進(jìn)入壓模角度 | ||
| 成纜節(jié)距不符合規(guī)定 | 工藝齒輪不正確 | 按工藝正確調(diào)整齒輪 | |
| 導(dǎo)線拉細(xì)、拉斷 | 放線張力過大 | 調(diào)節(jié)張力 | |
| 導(dǎo)線嘴夾線 | 更換損壞的導(dǎo)線嘴 | ||
| 線芯絕緣上有包 | 注意檢查絕緣線芯質(zhì)量 | ||
| 導(dǎo)線接頭不牢 | 提高接頭質(zhì)量 | ||
| 收線張力過大 | 調(diào)節(jié)收線張力 | ||
| 成纜圈度超過允許范圍 | 壓模大 | 選合適壓模 | |
| 線芯過模角度不合適 | 調(diào)整壓模和線芯導(dǎo)輪距離或放線預(yù)扭角 | ||
| 填充不滿 | 合理填充 | ||
| 牽引輪的壓輪壓提太緊 | 調(diào)整壓輪壓力 | ||
| 成纜外徑均超出允許范圍 | 成纜節(jié)距大 | 按規(guī)定倍數(shù)生產(chǎn) | |
| 繞包帶夾雜 | 修理好包帶 | ||
| 填充跤圈扭過多 | 控制好填充 | ||
| 成纜后電纜成蛇形 | 放線張力不均勻 | 調(diào)整放線張力 | |
| 成纜節(jié)距不當(dāng) | 調(diào)整節(jié)距 | ||
| 收線、排線亂壓成蛇形 | 注意排線緊密整齊 | ||
| 繞包帶間隙或重疊率超過允許范圍 | 帶材寬度不對 | 更換帶材 | |
| 起停車時間隙或搭蓋變化 | 設(shè)備不正常,檢修設(shè)備 | ||
| 齒輪換錯 | 調(diào)整齒輪 | ||
| 包帶負(fù) | 帶材寬度用錯 | 檢查帶材寬度和厚度,如不對即更換 | |
| 缺層 | 如數(shù)補上 | ||
| 包帶劃傷或損壞 | 模子不光滑、?诨《刃 | 選擇良好的模子 | |
| 撥線環(huán)和分線板有損壞而擦傷包帶 | 修理撥線環(huán)和分線板,消除缺陷 | ||
| 金屬屏蔽松散、截面不夠 | 張力小 | 調(diào)整張力 | |
| 節(jié)距不當(dāng) | 調(diào)整節(jié)距 | ||
| 材料規(guī)格不符合要求 | 檢查材料,不符的要更換 | ||
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挺詳細(xì)的
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正需要,謝謝了

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非常好的資料,謝謝分享!
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那是相當(dāng)詳細(xì)的
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謝謝分享
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非常詳細(xì),謝謝分享
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受教了
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哇,相當(dāng)全了!受教了
有沒有其他工序的?
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好啊