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[纜芯填充] 成纜過(guò)程中的廢品及防止辦法

solcom

P:2008-11-08 12:11:51
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［yuzeliang 在 2008-11-8 17:04:44 編輯過(guò)］

vulcanizing equipment - 硫化設(shè)備（0）投訴

yuzeliang

P:2008-11-08 17:01:30
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成纜廢品種類(lèi)及防止方法
廢品種類(lèi)	產(chǎn)生原因	防止辦法	備注
絕緣損傷	絕緣線芯下盤(pán)后運(yùn)輸和存放時(shí)撞傷	存放、搬運(yùn)時(shí)，勿使線芯絕緣受到碰撞
	絕緣線芯線盤(pán)在成纜過(guò)程中套圈勒傷絕緣	線芯絕緣收線排放平整，發(fā)現(xiàn)套圈套及時(shí)處理
	成纜時(shí)，操作不當(dāng)而扭傷	頂扭適當(dāng)
絕緣線芯絕緣劃傷、壓撓、壓壞	放線盤(pán)線嘴、導(dǎo)輪壓模內(nèi)表面有毛刺或缺損	修理或更換線嘴、導(dǎo)輪分線板壓模
	放線張力太大，線嘴和導(dǎo)管處被拉壞	調(diào)整張力
	線芯絕緣局部粗大，造成過(guò)�？▊�	注意絕緣線芯質(zhì)量
	配模小	選擇適當(dāng)壓模
	壓模中心沒(méi)對(duì)正	校正壓模
	紙力電纜絕緣芯紙包松或凸顯	提高紙力絕緣線芯質(zhì)量
絕緣線芯上錯(cuò)和序號(hào)排錯(cuò)	操作者大意造成	注意檢查，正確操作
扇形絕緣芯翻身	頂扭角不當(dāng)	調(diào)整預(yù)扭角彈壓模距線芯導(dǎo)輪的距離
	放線盤(pán)上的線芯排列翻身，線芯大，分頭下盤(pán)時(shí)，線芯退扭造成翻身	適當(dāng)調(diào)整預(yù)扭角線芯放到線盤(pán)兩側(cè)板時(shí)，要特別注意線芯進(jìn)入壓模角度
	放線盤(pán)上的線芯排列翻身，線芯大，分頭下盤(pán)時(shí)，線芯退扭造成翻身
成纜節(jié)距不符合規(guī)定	工藝齒輪不正確	按工藝正確調(diào)整齒輪
導(dǎo)線拉細(xì)、拉斷	放線張力過(guò)大	調(diào)節(jié)張力
	導(dǎo)線嘴夾線	更換損壞的導(dǎo)線嘴
	線芯絕緣上有包	注意檢查絕緣線芯質(zhì)量
	導(dǎo)線接頭不牢	提高接頭質(zhì)量
	收線張力過(guò)大	調(diào)節(jié)收線張力
成纜圈度超過(guò)允許范圍	壓模大	選合適壓模
	線芯過(guò)模角度不合適	調(diào)整壓模和線芯導(dǎo)輪距離或放線預(yù)扭角
	填充不滿	合理填充
	牽引輪的壓輪壓提太緊	調(diào)整壓輪壓力
成纜外徑均超出允許范圍	成纜節(jié)距大	按規(guī)定倍數(shù)生產(chǎn)
	繞包帶夾雜	修理好包帶
	填充跤圈扭過(guò)多	控制好填充
成纜后電纜成蛇形	放線張力不均勻	調(diào)整放線張力
	成纜節(jié)距不當(dāng)	調(diào)整節(jié)距
	收線、排線亂壓成蛇形	注意排線緊密整齊
繞包帶間隙或重疊率超過(guò)允許范圍	帶材寬度不對(duì)	更換帶材
	起停車(chē)時(shí)間隙或搭蓋變化	設(shè)備不正常，檢修設(shè)備
	齒輪換錯(cuò)	調(diào)整齒輪
包帶負(fù)	帶材寬度用錯(cuò)	檢查帶材寬度和厚度，如不對(duì)即更換
包帶負(fù)	缺層	如數(shù)補(bǔ)上
包帶劃傷或損壞	模子不光滑、�？诨《刃�	選擇良好的模子
包帶劃傷或損壞	撥線環(huán)和分線板有損壞而擦傷包帶	修理?yè)芫€環(huán)和分線板，消除缺陷
金屬屏蔽松散、截面不夠	張力小	調(diào)整張力
	節(jié)距不當(dāng)	調(diào)整節(jié)距
	材料規(guī)格不符合要求	檢查材料，不符的要更換