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我公司新進(jìn)的一臺13/450型銅大拉機(jī)，定速輪轉(zhuǎn)速單獨電機(jī)控制，最后一道鼓輪和定速輪的速比可靈活改變，這區(qū)別于本廠原先的13/400拉絲機(jī)，在配摸計算時，拉制不同規(guī)格的單線，各道拉絲�？捎靡惶�，逐道減少。但受銅材質(zhì)量的細(xì)微變化，在拉制過程中斷線，需要另外配模，不能實現(xiàn)逐道減少、快速換模。各位是如何進(jìn)行配模計算的？在實際拉絲過程中，遇到按配模工藝生產(chǎn)卻斷線如何解決？“滑動”的實際深刻含義如何？請大家發(fā)表自己的見解。謝謝！
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這樣不是更容易快速換模嗎？ 如果最后一道鼓輪和定速輪的速比不可變，換規(guī)格只能是與原配模表直徑很相近的才行，否則要重新配模。
最后一道鼓輪和定速輪的速比可靈活改變的目的就是實現(xiàn)真正的快速換模，按廠家給的配模表一次配模后，無需自己再計算配模，只需配備成品模即可。
滑動的含義是指拉絲過程中銅線與鼓輪之間有一定的速度差，鼓輪是靠滑動摩擦力帶動銅線的。
遇到按配模工藝生產(chǎn)斷線的問題，應(yīng)該具體問題具體分析：一是模具問題，孔徑偏差太大、長時間用磨損嚴(yán)重、有異物堵塞、光潔度不好等。 二是潤滑液問題：濃度太低或太臟。 二是設(shè)備問題：鼓輪跳動或有溝槽 等等
個人理解，僅供參考。
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呵呵..學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)~~~謝謝二樓工程師~~
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如果按照工藝配模斷線,大拉機(jī)只要測量拉制的銅線是不是和模具尺寸一樣即可判別,如果是小拉機(jī),也是這個辦法,但要注意拉絲油好不好,如果模具,機(jī)器,拉絲油都沒問題卻還斷線,那么恭喜你,你和我一樣倒霉,我現(xiàn)在有一臺機(jī),折騰了一年還在發(fā)神經(jīng),時好時壞,慘啊.
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多模連續(xù)式拉線機(jī)分為：滑動式＼非滑動式
非滑動式連續(xù)拉線機(jī)是通過張力調(diào)節(jié)速比來控制延伸系數(shù)：
因為：Ｓn-1*Bn-1=Sn*Bn Ｓn-1/Sn=Bn /Bn-1 又因為：Ｓn-1/Sn＝延伸系數(shù) Bn /Bn-1 ＝輪速比
所以：延伸系數(shù)＝輪速比�。ú换瑒樱�
滑動式連續(xù)拉線機(jī)的原理及拉制條件是：相對滑動系數(shù)Ｔn應(yīng)大于或等于１；相對前滑動系數(shù)Ln應(yīng)大于１。
因為：相對滑動系數(shù)Tn＝輪速/線速 相對前滑動系數(shù)Ln＝延伸系數(shù)/速比
Tn與Ln的關(guān)系：Ln＝Tn-1/Tn 滑動的基本條件：Ｔn應(yīng)大于或等于１ 所以：Ln應(yīng)大于１（在實際中一般不取Ln小于１）
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明白了
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拉絲機(jī)分滑動式拉絲和非滑動式拉絲兩種。
滑動式拉絲機(jī)只要一個動力，控制相對簡單�；瑒拥哪康闹饕菫榱私鉀Q拉絲模誤差和拉絲模跑號問題。所以配模時使線的拉伸比稍大于兩個相鄰拉絲輪的線速度比，以防止斷線。所以繞在拉絲輪上的線和拉絲輪表面始終存在相對滑動。所以需要進(jìn)行潤滑。
非滑動式拉絲繞在拉絲輪上的線和拉絲輪表面沒有相對滑動，為了達(dá)到速度的匹配每兩個拉絲輪之間都需要增加一個速度反饋系統(tǒng)，且每個拉絲輪都要單獨調(diào)速，控制復(fù)雜成本高。但由于不存在滑動所以拉絲不需潤滑，且做出的線表面較滑動式拉絲好。
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樓上說的很對。
為了能夠?qū)崿F(xiàn)告訴的生產(chǎn)和進(jìn)行簡單的控制，意大利Frigeco在10年以前開發(fā)使用了滑動控制式大拉機(jī)和非滑動控制式拉絲機(jī)。
非滑動拉絲機(jī)的控制較為復(fù)雜，其優(yōu)點是生產(chǎn)出來的線材完全沒有滑動，表面質(zhì)量最佳。對于線材表面質(zhì)量要求非常高的漆包線公司來說尤為重要。而且用該工藝生產(chǎn)的設(shè)備在后續(xù)過程中拉制微細(xì)線也極為重要。
滑動控制式拉絲機(jī)使用單獨馬達(dá)驅(qū)動每個塔輪，塔輪之間沒有速度反饋系統(tǒng)，前面的道次會存在略微的打滑（約2%以下），且該打滑不累積。最后一道定速輪道次完全沒有打滑。該方式可以兩條線同時生產(chǎn)（雙頭大拉機(jī)），生產(chǎn)出來的線的表面質(zhì)量接近非滑動式大拉機(jī)。該類型生產(chǎn)設(shè)備的最高速度可以達(dá)到35m/s.
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說的好！！
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滑動式拉絲機(jī)說明白點就指線在鼓輪上存在著一定的滑動, 這樣可以確保線不被拉斷和控制張力,同時也為拉伸提供了滑動式摩擦力
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斷線的原因有好多呢，不一定是滑動造成的
所謂滑動就是金屬線經(jīng)過模具拉制后，我們一般人只注意線徑的變化，但是線的長度也增加了。所謂的滑動，也就是金屬線的單位長度與輪子的單位圓周速度之間的差值，線的速度必定大于輪子的圓周速度才能實現(xiàn)滑動式拉絲。小弟的一點拙見。。。。
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在滑動的拉伸機(jī)上生產(chǎn)線材時，各中間絞盤均產(chǎn)生滑動，絞盤上一般繞1~4圈線材。帶滑動的拉伸過程，表示滑動的指數(shù)有絕對滑動和相對滑動。絕對滑動是繞盤圓周速度與其線材運(yùn)動速度之差。相對滑動是絕對滑動與該絞盤圓周速度比的百分率。
絞盤的圓周速度大于其上的線材運(yùn)動速度，是進(jìn)行帶滑動多次拉伸必須遵守的條件；否則，就不能實現(xiàn)拉伸。借助于線材與絞盤間的摩擦力拖動線材通過模孔才能使金屬發(fā)生變形，摩擦力大小與線材在絞盤纏繞的松緊程度或線材從絞盤出來的一端拉緊程度等因素有關(guān)。在一定的條件下所需要的拉伸力是一定值，那么就需要在放線的一端作用一定的張力，這個張力對于下一道來說就是反拉力。
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不錯啊
好資料
應(yīng)該多好好學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)
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關(guān)于快速換模13模銅大拉，請列出各級增速比，可編一個配模程序，只要輸入成品線徑，就可知道用幾個模具，各個模具的數(shù)值，再不用你進(jìn)行繁雜的計算了。有必要時請聯(lián)系。
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那么伸線機(jī)的增速是如何設(shè)計的
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不明白啥意思啊
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