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各位同仁：

        我在做船用三元乙丙絕緣配方時(shí)，發(fā)現(xiàn)擠包絕緣線(xiàn)芯時(shí)絕緣和線(xiàn)芯粘合，無(wú)法剝離，同時(shí)測(cè)絕緣電阻很小，請(qǐng)大家?guī)兔Ψ治鲆幌�，可能是什么原因引起的�?/P>

除非你用的是副牌膠,不然就是2樓所說(shuō)的.

我使用的是三井的3045，出線(xiàn)后感覺(jué)硫化的也可以，不是欠硫引起的。（4mm2線(xiàn)    1.3MPA，20m/min，有效管長(zhǎng)60m)，混煉膠測(cè)硫化曲線(xiàn)（175度，15分鐘）：TS1=1：50；T90=7：35。

各位幫分析一下，我在做對(duì)比試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，兄弟廠家用的同類(lèi)材料在做100度門(mén)尼粘度后，熱啟轉(zhuǎn)子不粘，而我的粘轉(zhuǎn)子，不知道和這個(gè)現(xiàn)象有否關(guān)系？？？

1.混煉膠測(cè)硫化曲線(xiàn)（175度，15分鐘）：TS10=1：50；T90=7：35.是不是弄錯(cuò)了.應(yīng)該是165度檢測(cè)的數(shù)據(jù)吧.

2.100度門(mén)尼做粘度,我的也是粘轉(zhuǎn)子.

配方是否使用了較多的白煙來(lái)提高撕裂強(qiáng)度和抗張，白煙的粘性較大，同時(shí)易吸濕導(dǎo)致絕緣電阻也很低，特別是浸水后更明顯下降。

線(xiàn)芯過(guò)點(diǎn)離型劑不就可以脫離了嗎？控制含固量來(lái)控制脫離的難易度。

xdifen:

配方是否使用了較多的白煙來(lái)提高撕裂強(qiáng)度和抗張，白煙的粘性較大，同時(shí)易吸濕導(dǎo)致絕緣電阻也很低，特別是浸水后更明顯下降。

線(xiàn)芯過(guò)點(diǎn)離型劑不就可以脫離了嗎？控制含固量來(lái)控制脫離的難易度。

沒(méi)有用白煙，是否和硫化活性劑有關(guān)？

你用的什么填料？

EPDM做硫化曲線(xiàn)時(shí)粘轉(zhuǎn)子應(yīng)該不算太不正常，但導(dǎo)體與絕緣的粘連是不能接受的！

小學(xué)生:
175度作硫化曲線(xiàn),時(shí)間太長(zhǎng)了,不會(huì)超過(guò)1分鐘.

我最近有些疑惑的是，朋友給拿了一份樣膠，我高速到樣膠的硫化曲線(xiàn)一樣，但還是硫化不好，硫化曲線(xiàn)中，能反映出硫化速度的指標(biāo)應(yīng)該看哪些？？

過(guò)氧化物硫化的橡膠其抗撕力不會(huì)太好的。

xdifen:

配方是否使用了較多的白煙來(lái)提高撕裂強(qiáng)度和抗張，白煙的粘性較大，同時(shí)易吸濕導(dǎo)致絕緣電阻也很低，特別是浸水后更明顯下降。

線(xiàn)芯過(guò)點(diǎn)離型劑不就可以脫離了嗎？控制含固量來(lái)控制脫離的難易度。

含固量影響脫離是什么原理？

呵呵 他的可能是含膠量吧

我們都是導(dǎo)體包聚酯帶的，電阻不好 一方面是硫化不好，交聯(lián)度不好 ，

另一方面就是填料的影響了，表面改性的煅燒陶土比較好，滑石粉也湊合 。碳酸鈣電性能不好

沉淀法白炭黑 電性能很差

沒(méi)有表面改性的無(wú)機(jī)填料 吸水是很?chē)?yán)重的

欠硫可能是很大,另外填料的選用上是否有問(wèn)題.