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各位同仁：
我在做船用三元乙丙絕緣配方時，發(fā)現(xiàn)擠包絕緣線芯時絕緣和線芯粘合，無法剝離，同時測絕緣電阻很小，請大家?guī)兔Ψ治鲆幌拢赡苁鞘裁丛蛞鸬模?/P>
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除非你用的是副牌膠,不然就是2樓所說的.
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我使用的是三井的3045，出線后感覺硫化的也可以，不是欠硫引起的。（4mm2線 1.3MPA，20m/min，有效管長60m)，混煉膠測硫化曲線（175度，15分鐘）：TS1=1：50；T90=7：35。
各位幫分析一下，我在做對比試驗時發(fā)現(xiàn)，兄弟廠家用的同類材料在做100度門尼粘度后，熱啟轉(zhuǎn)子不粘，而我的粘轉(zhuǎn)子，不知道和這個現(xiàn)象有否關(guān)系？？？
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1.混煉膠測硫化曲線（175度，15分鐘）：TS10=1：50；T90=7：35.是不是弄錯了.應(yīng)該是165度檢測的數(shù)據(jù)吧.
2.100度門尼做粘度,我的也是粘轉(zhuǎn)子.
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配方是否使用了較多的白煙來提高撕裂強度和抗張，白煙的粘性較大，同時易吸濕導致絕緣電阻也很低，特別是浸水后更明顯下降。
線芯過點離型劑不就可以脫離了嗎？控制含固量來控制脫離的難易度。
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xdifen:配方是否使用了較多的白煙來提高撕裂強度和抗張，白煙的粘性較大，同時易吸濕導致絕緣電阻也很低，特別是浸水后更明顯下降。線芯過點離型劑不就可以脫離了嗎？控制含固量來控制脫離的難易度。
沒有用白煙，是否和硫化活性劑有關(guān)？
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你用的什么填料？
EPDM做硫化曲線時粘轉(zhuǎn)子應(yīng)該不算太不正常，但導體與絕緣的粘連是不能接受的！
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小學生:175度作硫化曲線,時間太長了,不會超過1分鐘.
我最近有些疑惑的是，朋友給拿了一份樣膠，我高速到樣膠的硫化曲線一樣，但還是硫化不好，硫化曲線中，能反映出硫化速度的指標應(yīng)該看哪些？？
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過氧化物硫化的橡膠其抗撕力不會太好的。
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含固量影響脫離是什么原理？
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呵呵 他的可能是含膠量吧
我們都是導體包聚酯帶的，電阻不好 一方面是硫化不好，交聯(lián)度不好 ，
另一方面就是填料的影響了，表面改性的煅燒陶土比較好，滑石粉也湊合 。碳酸鈣電性能不好
沉淀法白炭黑 電性能很差
沒有表面改性的無機填料 吸水是很嚴重的
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