蜜蜂郵差 --- 2008-06-12 22:34:23
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請(qǐng)問(wèn)：做CPE橡膠絕緣時(shí)，常有熟屎造成火花擊穿，主要原因是什么，應(yīng)如何處理？
yuzeliang --- 2008-06-12 23:42:37
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樓主所謂的"熟屎"是不是死膠(顆粒)啊?
cuijiude --- 2008-06-13 08:50:11
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預(yù)硫化造成的﹖硫化劑分散是否均勻﹖
XJX7116 --- 2008-06-27 09:41:04
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過(guò)氧化物一般不容易引起焦燒的,你的問(wèn)題主要原因是膠的塑性太小,CPE的塑性控制在0.20以上時(shí)保證沒(méi)有所謂的熟膠產(chǎn)生,你可以試一下.
tw118 --- 2008-07-12 14:45:44
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換一個(gè)門(mén)尼低點(diǎn)的CPE試試
阿杜 --- 2008-07-15 07:20:46
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注意觀察一下機(jī)器設(shè)備的加工工藝 ，包括密煉機(jī)的溫度和加硫時(shí)間
八面玲瓏 --- 2008-07-20 19:49:07
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芯線料的要求高一點(diǎn),用純CPE做本來(lái)就不是很好,耐壓和二次押出變形等,建議加一點(diǎn)EPDM,打料時(shí)縮短加硫時(shí)間,加長(zhǎng)開(kāi)煉的時(shí)間就可解決,當(dāng)然打兩遍是更好,在第二次時(shí)加硫,但會(huì)產(chǎn)能低一點(diǎn),我們要求高一點(diǎn)的線材(汽車高壓點(diǎn)火線)都是這樣做的.
學(xué)習(xí)再學(xué)習(xí) --- 2008-07-22 19:02:38
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jianfu007 --- 2008-07-23 22:35:52
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請(qǐng)問(wèn)大俠機(jī)頭冷卻有什么作用 ,降低膠料的流動(dòng)性嗎?增加壓力和附著力?
xdifen --- 2008-07-27 00:33:23
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死膠引起的幾個(gè)原因:
1.配方設(shè)置,硫化速度太快造成
2.膠料沒(méi)分散均勻,造成局部過(guò)硫
3.降低混料加硫溫度和減少加硫時(shí)間
4.配方設(shè)置,膠料流動(dòng)性太差,造成設(shè)備剪切過(guò)大引起.
5.押出設(shè)備冷卻效果不理想
6.膠料重新開(kāi)煉一次,押出速度減慢點(diǎn),加強(qiáng)押出機(jī)冷卻水.絕緣線芯膠最好全部開(kāi)煉2次.
IPQIPUMD --- 2008-07-28 20:14:36
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1.溫度2.速度控制好
billma --- 2009-02-26 18:09:56
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cpe與epdm并用，絕緣老有小孔火花擊穿，問(wèn)什么原因。
xdifen --- 2009-02-26 23:53:21
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你的抗氧劑有問(wèn)題了,熔點(diǎn)太高,在密煉時(shí)沒(méi)有熔融完而硫化管內(nèi)高溫時(shí)熔化形成小孔.打高溫抗氧劑母膠可解決.
billma --- 2009-03-09 17:50:44
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抗氧劑去掉也一樣有針眼，膠軟的硬的都試了，還是有。
明天要看到線 --- 2009-03-09 21:36:37
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之前我們也遇到過(guò)了，火花測(cè)試是最基本的要求.
火花失敗應(yīng)該與煉膠的制程關(guān)系較大，再者就是原料本身含有雜質(zhì).
xdifen --- 2009-03-13 00:27:17
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是否原料受潮分散不均勻?還有過(guò)篩檢查一下原料是否有雜質(zhì)?混料溫度試再打高點(diǎn).
billma --- 2009-07-01 19:33:48
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cpe與epdm并用絕緣料，軟點(diǎn)押護(hù)套后絕緣變形，硬點(diǎn)模套定徑區(qū)內(nèi)側(cè)常有死膠刮傷電線。
beitui --- 2009-07-01 19:57:48
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絕緣不用epdm試過(guò)沒(méi)有，全用CPE
mllin --- 2009-07-02 12:32:06
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全用CPE？都不需考慮絕電的？