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芯線料的要求高一點,用純CPE做本來就不是很好,耐壓和二次押出變形等,建議加一點EPDM,打料時縮短加硫時間,加長開煉的時間就可解決,當然打兩遍是更好,在第二次時加硫,但會產(chǎn)能低一點,我們要求高一點的線材(汽車高壓點火線)都是這樣做的.
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應該是機頭冷卻不到位
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死膠引起的幾個原因:
1.配方設置,硫化速度太快造成
2.膠料沒分散均勻,造成局部過硫
3.降低混料加硫溫度和減少加硫時間
4.配方設置,膠料流動性太差,造成設備剪切過大引起.
5.押出設備冷卻效果不理想
6.膠料重新開煉一次,押出速度減慢點,加強押出機冷卻水.絕緣線芯膠最好全部開煉2次.
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之前我們也遇到過了,火花測試是最基本的要求.
火花失敗應該與煉膠的制程關系較大,再者就是原料本身含有雜質(zhì).