PTC 自控溫伴熱技術(shù)：這是工業(yè)伴熱領(lǐng)域的主流節(jié)能技術(shù)，核心是導(dǎo)電聚合物芯帶的 PTC（正溫度系數(shù)）效應(yīng)。溫度低于設(shè)定值時，聚合物分子收縮，碳粒形成導(dǎo)電通路啟動加熱；溫度升高時，聚合物膨脹使碳粒間距擴大，電阻上升進而降低發(fā)熱功率。該技術(shù)無需額外溫控設(shè)備，能避免無效加熱，比如某北方城市消防管道項目使用該技術(shù)后，冬季防凍能耗較傳統(tǒng)方案降低 55%，運維成本下降 60%；某石化企業(yè)儲罐項目中，罐體表面溫度均勻性提升 40%，能耗降低 30%。
相變控溫散熱技術(shù)：針對電網(wǎng)密集區(qū)域電纜散熱難題，該技術(shù)采用特殊相變控溫材料（PCM）搭配在線測溫裝置。當電纜因負荷突增或環(huán)境密閉導(dǎo)致溫度上升時，PCM 通過自身相變快速吸收并儲存大量熱量，抑制溫度異常升高；在線測溫裝置實時監(jiān)測溫度，形成 “感知 - 調(diào)控” 閉環(huán)。國網(wǎng)舟山供電公司將其應(yīng)用于排管集群區(qū)域電纜后，解決了密閉環(huán)境散熱不暢的問題，還提升了電纜短時過載能力，減少因過熱導(dǎo)致的絕緣老化和故障損耗。
傳統(tǒng)溫控系統(tǒng)優(yōu)化：對于高壓、大功率電纜，可通過水冷、風冷等冷卻系統(tǒng)降低運行溫度，減少電阻損耗。同時引入智能調(diào)控模塊，結(jié)合電纜實時溫度數(shù)據(jù)自動調(diào)節(jié)冷卻功率，避免冷卻系統(tǒng)持續(xù)滿負荷運行造成的能源浪費。此外，納米散熱材料等新型材料的應(yīng)用，也進一步提升了冷卻效率，降低溫控能耗。
