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  各位大蝦，最近碰到一個難題：

我有一款鋁導(dǎo)體，在擠塑加工時，由于導(dǎo)體材質(zhì)原因，與導(dǎo)向模摩擦后極易產(chǎn)生細(xì)屑，然后細(xì)屑跟隨導(dǎo)體進(jìn)入絕緣內(nèi)，使導(dǎo)體表面產(chǎn)生坑洼、竹節(jié)形。

模具更換了很多，包括導(dǎo)向模與外模，變大變小都試過了，效果不明顯，為了確定是導(dǎo)體原因，更換了銅導(dǎo)體后試開完全正常。

請各位大神指教一下有沒有好的方法，非常感謝！！

jirui123:

多大的線？模具怎么選的，機(jī)頭是否調(diào)平，生產(chǎn)線是否在同一個軸線上？因素多了。

放線張力要合適，導(dǎo)線輪與機(jī)頭要在同一軸線上，避免線芯與模芯有過多接觸，導(dǎo)線輪之后用棉布或刷子加棉布減少絞線工序產(chǎn)生的鋁屑。

導(dǎo)線直徑是0.5mm的，模具方面，導(dǎo)向模為0.53mm，外模為0.9mm，機(jī)器是45機(jī)上生產(chǎn)的，同心度方面都沒有問題，就絕緣表面開不好。前面棉布也都用上了，效果不是很好。這個導(dǎo)體太容易掉屑了，棉布上全是黑色的印記

CSDLC:

會不是是絞線時候形成的鋁粉，

不是絞合導(dǎo)體，0.5mm直徑的

xiao120:

進(jìn)入絕緣后  導(dǎo)體表面怎么會形成坑  竹節(jié)  不明白

不好意思，是絕緣表面

dhn110:

有照片嗎？

游客:

內(nèi)模太小，速度太快，導(dǎo)體在內(nèi)模上撞擊或者卡住都會造成絕緣竹節(jié)缺陷

謝謝，不過我更換了0.63的內(nèi)模，也是一樣的效果，這個就比較費(fèi)解了

jintaolq:

針對這個問題模芯選大一點(diǎn) 模芯圖紙單獨(dú)畫 定一個合適的就行

0.5的絲粗 硬一點(diǎn) 可能有輕微失圓 模芯孔再放大一點(diǎn) 過度角度小一點(diǎn) 接觸長度更小一點(diǎn) 減小摩擦

內(nèi)模放大到0.63了，也沒有改變，這個過度角具體指哪個角度呢，請?jiān)僦更c(diǎn)一下，謝謝

jintaolq:

針對這個問題模芯選大一點(diǎn) 模芯圖紙單獨(dú)畫 定一個合適的就行

0.5的絲粗 硬一點(diǎn) 可能有輕微失圓 模芯孔再放大一點(diǎn) 過度角度小一點(diǎn) 接觸長度更小一點(diǎn) 減小摩擦

zyf15715880318:

內(nèi)模放大到0.63了，也沒有改變，這個過度角具體指哪個角度呢，請?jiān)僦更c(diǎn)一下，謝謝

最直接的模芯再調(diào)大 模套適當(dāng)也跟著放大一些 就是內(nèi)孔和導(dǎo)體剮蹭卡頓了 往大調(diào)不偏心就沒問題

導(dǎo)體在過模具之前有一段是過整直器的 可能張力小了 也有可能

游客:

內(nèi)模太小，速度太快，導(dǎo)體在內(nèi)模上撞擊或者卡住都會造成絕緣竹節(jié)缺陷

zyf15715880318:

謝謝，不過我更換了0.63的內(nèi)模，也是一樣的效果，這個就比較費(fèi)解了

看導(dǎo)體上有沒有灰塵渣子，氧化的情況

有沒有試試加一層電隔紙

jintaolq:

針對這個問題模芯選大一點(diǎn) 模芯圖紙單獨(dú)畫 定一個合適的就行

0.5的絲粗 硬一點(diǎn) 可能有輕微失圓 模芯孔再放大一點(diǎn) 過度角度小一點(diǎn) 接觸長度更小一點(diǎn) 減小摩擦

zyf15715880318:

內(nèi)模放大到0.63了，也沒有改變，這個過度角具體指哪個角度呢，請?jiān)僦更c(diǎn)一下，謝謝

考慮半擠壓方式呢，模芯0.55~0.6之間，調(diào)一下模間具呢