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各位大蝦,最近碰到一個難題:
我有一款鋁導體,在擠塑加工時,由于導體材質原因,與導向模摩擦后極易產生細屑,然后細屑跟隨導體進入絕緣內,使導體表面產生坑洼、竹節(jié)形。
模具更換了很多,包括導向模與外模,變大變小都試過了,效果不明顯,為了確定是導體原因,更換了銅導體后試開完全正常。
請各位大神指教一下有沒有好的方法,非常感謝。
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jirui123:多大的線?模具怎么選的,機頭是否調平,生產線是否在同一個軸線上?因素多了。
放線張力要合適,導線輪與機頭要在同一軸線上,避免線芯與模芯有過多接觸,導線輪之后用棉布或刷子加棉布減少絞線工序產生的鋁屑。
導線直徑是0.5mm的,模具方面,導向模為0.53mm,外模為0.9mm,機器是45機上生產的,同心度方面都沒有問題,就絕緣表面開不好。前面棉布也都用上了,效果不是很好。這個導體太容易掉屑了,棉布上全是黑色的印記
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CSDLC:會不是是絞線時候形成的鋁粉,
不是絞合導體,0.5mm直徑的
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xiao120:進入絕緣后 導體表面怎么會形成坑 竹節(jié) 不明白
不好意思,是絕緣表面
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dhn110:有照片嗎?
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游客:內模太小,速度太快,導體在內模上撞擊或者卡住都會造成絕緣竹節(jié)缺陷
謝謝,不過我更換了0.63的內模,也是一樣的效果,這個就比較費解了
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jintaolq:針對這個問題模芯選大一點 模芯圖紙單獨畫 定一個合適的就行
0.5的絲粗 硬一點 可能有輕微失圓 模芯孔再放大一點 過度角度小一點 接觸長度更小一點 減小摩擦
內模放大到0.63了,也沒有改變,這個過度角具體指哪個角度呢,請再指點一下,謝謝
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jintaolq:zyf15715880318:針對這個問題模芯選大一點 模芯圖紙單獨畫 定一個合適的就行
0.5的絲粗 硬一點 可能有輕微失圓 模芯孔再放大一點 過度角度小一點 接觸長度更小一點 減小摩擦
內模放大到0.63了,也沒有改變,這個過度角具體指哪個角度呢,請再指點一下,謝謝
最直接的模芯再調大 模套適當也跟著放大一些 就是內孔和導體剮蹭卡頓了 往大調不偏心就沒問題
導體在過模具之前有一段是過整直器的 可能張力小了 也有可能
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游客:zyf15715880318:內模太小,速度太快,導體在內模上撞擊或者卡住都會造成絕緣竹節(jié)缺陷
謝謝,不過我更換了0.63的內模,也是一樣的效果,這個就比較費解了
看導體上有沒有灰塵渣子,氧化的情況
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有沒有試試加一層電隔紙
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jintaolq:zyf15715880318:針對這個問題模芯選大一點 模芯圖紙單獨畫 定一個合適的就行
0.5的絲粗 硬一點 可能有輕微失圓 模芯孔再放大一點 過度角度小一點 接觸長度更小一點 減小摩擦
內模放大到0.63了,也沒有改變,這個過度角具體指哪個角度呢,請再指點一下,謝謝
考慮半擠壓方式呢,模芯0.55~0.6之間,調一下模間具呢
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