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各位大蝦,最近碰到一個(gè)難題:
我有一款鋁導(dǎo)體,在擠塑加工時(shí),由于導(dǎo)體材質(zhì)原因,與導(dǎo)向模摩擦后極易產(chǎn)生細(xì)屑,然后細(xì)屑跟隨導(dǎo)體進(jìn)入絕緣內(nèi),使導(dǎo)體表面產(chǎn)生坑洼、竹節(jié)形。
模具更換了很多,包括導(dǎo)向模與外模,變大變小都試過了,效果不明顯,為了確定是導(dǎo)體原因,更換了銅導(dǎo)體后試開完全正常。
請各位大神指教一下有沒有好的方法,非常感謝!
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jirui123:多大的線?模具怎么選的,機(jī)頭是否調(diào)平,生產(chǎn)線是否在同一個(gè)軸線上?因素多了。
放線張力要合適,導(dǎo)線輪與機(jī)頭要在同一軸線上,避免線芯與模芯有過多接觸,導(dǎo)線輪之后用棉布或刷子加棉布減少絞線工序產(chǎn)生的鋁屑。
導(dǎo)線直徑是0.5mm的,模具方面,導(dǎo)向模為0.53mm,外模為0.9mm,機(jī)器是45機(jī)上生產(chǎn)的,同心度方面都沒有問題,就絕緣表面開不好。前面棉布也都用上了,效果不是很好。這個(gè)導(dǎo)體太容易掉屑了,棉布上全是黑色的印記
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jintaolq:zyf15715880318:針對這個(gè)問題模芯選大一點(diǎn) 模芯圖紙單獨(dú)畫 定一個(gè)合適的就行
0.5的絲粗 硬一點(diǎn) 可能有輕微失圓 模芯孔再放大一點(diǎn) 過度角度小一點(diǎn) 接觸長度更小一點(diǎn) 減小摩擦
內(nèi)模放大到0.63了,也沒有改變,這個(gè)過度角具體指哪個(gè)角度呢,請?jiān)僦更c(diǎn)一下,謝謝
最直接的模芯再調(diào)大 模套適當(dāng)也跟著放大一些 就是內(nèi)孔和導(dǎo)體剮蹭卡頓了 往大調(diào)不偏心就沒問題
導(dǎo)體在過模具之前有一段是過整直器的 可能張力小了 也有可能
