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求助:PTFE推擠線絕緣出現(xiàn)斷續(xù)性發(fā)白? - 無圖版

susu609 --- 2007-12-30 21:34:43

1

大家有沒有遇到過同類問題:PTFE推擠線絕緣擠出時正常,在燒結(jié)后出現(xiàn)斷續(xù)性發(fā)白(不透明)?
jehn3 --- 2007-12-31 11:40:05

2

混料 或者熟化時間不夠,油的分布不均勻,造成了揮發(fā)不徹底,還有就是 模間距  壓縮比的合理選用

zydjn --- 2007-12-31 21:43:39

3

如果是薄壁線  可能是你的張力大  把線拉的太緊了

竹鹽 --- 2008-01-01 14:56:16

4

是薄壁的嗎,哈哈哈哈哈
wjfxzbf --- 2008-01-01 19:45:16

5

  

PTFE推擠線 本身就應(yīng)該是純白色的,不通明的  如果你加入的汽油比例越大 線體本身會越透明,就說明雜質(zhì)多,其絕緣性就越不好,   當(dāng)然這是相對而言的,  越不通明就越好    如果是白色的小斑點(diǎn),連續(xù)分布的,就說明你們燒結(jié)區(qū)的溫度不合理,  應(yīng)該在高調(diào)些    把料子燒熟

同時我也有疑問,推擠線的線徑如何控制,比如141#的要在2.92-3.02mm之間.怎么辦??

還有 線徑開裂了怎么辦?

tankllyy --- 2008-01-02 14:52:51

6

同意5樓的說法!
susu609 --- 2008-01-08 18:14:05

7

你是燒結(jié)前外徑不穩(wěn)還是燒結(jié)后外徑不穩(wěn)

外徑控制的關(guān)鍵

1.推擠速度、牽引速度相對穩(wěn)定

2.預(yù)制棒密度要均勻

3.燒結(jié)溫度也會影響到外徑

 

PTFE --- 2008-01-08 18:49:54

8

我們也遇到了這個問題
HDMI --- 2008-01-27 21:36:31

9

調(diào)節(jié)燒結(jié)爐抽風(fēng)大小,讓熱空氣向下循環(huán),燒結(jié)完全

Wpecker --- 2008-02-01 09:46:48

10

白色部分火花通得過嗎?段續(xù)性發(fā)白是一直有白點(diǎn)點(diǎn),還是成段得發(fā)白啊?

基本上本人同意2樓的說法;

PTFE電線外觀上的透明度,最直觀地受絕緣壁厚的影響,受燒結(jié)/冷卻溫度控制的結(jié)晶度;最重要的是不同的PTFE牌號表現(xiàn)出來的透明度也是完全不同的。不認(rèn)同5樓的PTFE推擠線本身是純白色一說。

jehn3 --- 2008-02-10 20:38:52

11

模具的合適的選用,然后就是擠出膨脹比的保證。
lr1226 --- 2008-05-15 21:19:44

12

鐘對第一點(diǎn):PTFE推擠線絕緣擠出時正常,在燒結(jié)后出現(xiàn)斷續(xù)性發(fā)白(不透明)?本人認(rèn)為:

1.線徑表面間斷性發(fā)白主要是模具沒有匹配好,也就是膨脹率沒管控好

2.末端間隙沒有調(diào)到最合適的位置

3.各溫度段溫差太大,各段之間應(yīng)盡量不要超過30度

第二點(diǎn):推擠線的線徑如何控制,比如141#的要在2.92-3.02mm之間.怎么辦??

最主要依據(jù)線徑與皮厚選擇合適缸筒,以決定出合適的壓縮比

第三點(diǎn):線徑開裂了怎么辦?

常規(guī)有兩種現(xiàn)象,橫向裂紋與縱向裂紋

橫向裂紋主要是原料熟化不夠或者壓縮太大或者模治具有瑕疵,具體要看到實物

才可判定

縱向裂紋就主要是膨脹不夠了

mgsy2511 --- 2008-07-18 23:31:57

13

檢查一下線芯進(jìn)入揮發(fā)和燒結(jié)爐后是否偏離中心.

天涯風(fēng) --- 2008-08-14 22:52:46

14

跟擠出膨脹有關(guān),可能是模具太大,為了把線徑控制好就拉小線經(jīng)。
zl123 --- 2008-09-18 15:18:46

15

潤滑劑加過量?混料沒充分?熟化不夠?局部過燒?

潤滑劑國內(nèi)一般用石油醚,但是最好的是用埃索的,還有就是潤滑劑在燒結(jié)過程當(dāng)中不能夠完全揮發(fā)

king3 --- 2014-08-08 12:17:24

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現(xiàn)檢查料有沒有混亂,104或208等其他的混亂,把溫度再調(diào)整,速度慢點(diǎn)。
-- 結(jié)束 --