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PTFE推擠線 本身就應(yīng)該是純白色的,不通明的 如果你加入的汽油比例越大 線體本身會越透明,就說明雜質(zhì)多,其絕緣性就越不好, 當然這是相對而言的, 越不通明就越好 如果是白色的小斑點,連續(xù)分布的,就說明你們燒結(jié)區(qū)的溫度不合理, 應(yīng)該在高調(diào)些 把料子燒熟
同時我也有疑問,推擠線的線徑如何控制,比如141#的要在2.92-3.02mm之間.怎么辦??
還有 線徑開裂了怎么辦?
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鐘對第一點:PTFE推擠線絕緣擠出時正常,在燒結(jié)后出現(xiàn)斷續(xù)性發(fā)白(不透明)?本人認為:
1.線徑表面間斷性發(fā)白主要是模具沒有匹配好,也就是膨脹率沒管控好
2.末端間隙沒有調(diào)到最合適的位置
3.各溫度段溫差太大,各段之間應(yīng)盡量不要超過30度
第二點:推擠線的線徑如何控制,比如141#的要在2.92-3.02mm之間.怎么辦??
最主要依據(jù)線徑與皮厚選擇合適缸筒,以決定出合適的壓縮比
第三點:線徑開裂了怎么辦?
常規(guī)有兩種現(xiàn)象,橫向裂紋與縱向裂紋
橫向裂紋主要是原料熟化不夠或者壓縮太大或者模治具有瑕疵,具體要看到實物
才可判定
縱向裂紋就主要是膨脹不夠了
