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插頭在啤出時(shí) 頭部凹下 請(qǐng)問是什么原因
謝拉!
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1.溫度過高,2.膠料太軟,3.注塑膠料面積過大.還有就是出模時(shí)間太快
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方便的話將模具面照片發(fā)來看一下.我想可能你的模具面是光面的.不光會(huì)縮水還會(huì)有少膠的現(xiàn)象.你可以將模具面改為麻面,並將排氣孔清洗干淨(jìng).再配合調(diào)機(jī)應(yīng)該可以解決了
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1>先看一下你的插頭外模是不是太大了,
2>可以將插頭打內(nèi)模后再成型外模,
3>適當(dāng)?shù)恼{(diào)高成型的溫度,壓力及冷卻時(shí)間
4>可以將插頭的膠料改軟一點(diǎn);這樣子膠料的流動(dòng)性會(huì)好一點(diǎn)。
5>模具的排氣是不是很好。
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還有一點(diǎn),膠料是否水份高.可以烤一下,70度4H.
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加點(diǎn)回料就好了還省錢!
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flf9835:
1>先看一下你的插頭外模是不是太大了,
2>可以將插頭打內(nèi)模后再成型外模,
3>適當(dāng)?shù)恼{(diào)高成型的溫度,壓力及冷卻時(shí)間
4>可以將插頭的膠料改軟一點(diǎn);這樣子膠料的流動(dòng)性會(huì)好一點(diǎn)。
5>模具的排氣是不是很好。
3>應(yīng)該是調(diào)低溫度吧???
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我也認(rèn)為是調(diào)低溫度
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是不是內(nèi)模的問題
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1料受潮
2料溫高,冷卻過快
3保壓時(shí)過短
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可能有以下幾個(gè)原因:
1.射出速度太快;2.射出壓力太小;3.模溫太高;4.膠料穩(wěn)定性不佳或含水份高;5.冷卻時(shí)間不夠長;6.制件外模太厚;7.射膠量不足.
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同意8樓意見
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可能有以下原因:
1.料潮 2.料加熱的溫度過高冷卻較快 3.外界溫度過低 4.磨具方面的問題 5.射出速度較快
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特別PVC料容易縮水、裂紋等不良現(xiàn)象產(chǎn)生,一般我公司先注內(nèi)襯后注外套。
另外溫度過高、冷卻時(shí)間不夠也存在一定的關(guān)系。
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進(jìn)料口偏大也有關(guān)系的
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保壓時(shí)間不夠,控制膠粒溫度及模具模溫@
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PVC 料 一般 溫度低點(diǎn) 速度慢點(diǎn) 保壓時(shí)間 長點(diǎn) 就好 射出速度慢 還可以表面有光澤
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同意28樓觀點(diǎn),主要是要保證膠料的流動(dòng)性及模具的排氣。
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1.溫度高,
2.保壓時(shí)間短.
3.壓力偏小.
在溫度\壓力\時(shí)間這三者間尋找一個(gè)平衡點(diǎn),任何產(chǎn)品都不在話下.
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溫度高了也縮水,保壓時(shí)間短了也縮水。冷卻時(shí)間長了也縮水。料少了也是,
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加點(diǎn)回料吧
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高見810707:
加點(diǎn)回料就好了還省錢!
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基本上原因都找全了,呵呵,樓主問題解決了嗎?