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生產(chǎn)橡套線絕緣和護(hù)套時(shí)表面起泡,急求解決方法!! - 無圖版
xdjhxq --- 2007-11-08 10:28:21
1
我公司在做YC 3X2.5絕緣時(shí),機(jī)頭溫度60,模口溫度有70.硫化管氣壓6個(gè).表面起少量的氣泡.
我們用的硫化劑是VA-7 1.5份,促進(jìn)劑 DM 1.3份,EZ 1.3份. 有沒有問題?
如果減少牽引,管壓不變的話,就不會(huì)出現(xiàn)這種情況.護(hù)套有時(shí)也會(huì)有同樣的問題.
請(qǐng)高手指點(diǎn):
xdjhxq --- 2007-11-08 17:40:28
2
是減小牽引速度,硫化管氣壓不變.或是牽引速度不變,減小硫化管氣壓也可以不使線起泡.為什么?
chqiku --- 2007-11-22 09:26:29
3
天然膠是很少出現(xiàn)表面起跑的,一般是原材料本身出現(xiàn)問題.和工藝也有關(guān)系,最好先查原材料看看,然后考慮工藝.
nano高嶺土 --- 2007-11-22 15:36:02
4
wenjiluan --- 2007-11-26 11:07:48
5
這個(gè)硫化體系只需6個(gè)氣壓有點(diǎn)費(fèi)解.硫化時(shí)間多少?硫化程度怎樣?
我的硫化體系跟你的基本相同,氣壓為1.3MPa.硫化時(shí)間約1分鐘.線表面從來就沒有起泡現(xiàn)象.
如果硫化程度已經(jīng)到位還有起泡現(xiàn)象,你應(yīng)該從材料的水分和膠料的混煉工藝不完善等方面去考慮.
WYUN1188 --- 2007-11-29 18:52:53
6
你是用的什么橡膠?主要有兩個(gè)原因:一是配方不合理,二是材料受潮
3173115 --- 2007-12-08 12:07:11
7
aassdd --- 2007-12-08 22:17:14
8
硫化體系來看是問題不大，硫化時(shí)間短有些欠硫
同時(shí)也有原材料受潮，把料烘烘看
各組分的配合，混煉的分散不勻也會(huì)產(chǎn)生氣泡，從速度方面來考慮應(yīng)該不是這方面的問題
aassdd --- 2007-12-09 08:30:04
9
應(yīng)該是硫化壓力越大，膠料的致密性越高，氣泡應(yīng)該會(huì)減少，樓主的反而減少了
不知道是不是愚兄理解錯(cuò)了，大家指導(dǎo)下
vegonpeng --- 2007-12-09 21:05:27
10
主要是硫化不足，其次可能是水分的緣故
youshang --- 2007-12-09 22:36:45
11
這個(gè)問題 很少見到的
我建議把橡膠的原料 更新一下 或者 監(jiān)督一下 煉膠人員 看看怎么樣
mxymwh --- 2007-12-11 15:55:16
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檢查氣壓和速度再考慮是否原材料是否合格
神州飛鴻 --- 2007-12-11 19:42:52
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zhang88gq --- 2007-12-18 09:31:56
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1.混煉膠應(yīng)該增加薄通次數(shù)，盡量混合均勻；
2.調(diào)高成型時(shí)的壓力；
3.成型或硫化時(shí)溫度不要太高，應(yīng)根據(jù)硫化體系找出合適的硫化溫度；
4.儲(chǔ)藏膠料應(yīng)該有防潮措施。
阿杜 --- 2007-12-21 18:36:45
15
應(yīng)該是原材料受潮了...硫化溫度太高,而硫化后冷卻不足,我想也會(huì)起泡的....
愚見...供參考用/......
學(xué)習(xí)再學(xué)習(xí) --- 2007-12-31 12:07:07
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haoshi --- 2008-01-03 10:36:43
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xdifen --- 2009-05-14 21:57:14
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這種情況不是一直有吧?
原料受潮是有可能,但我在碳酸鈣中濕水后來生產(chǎn)也不見有起泡啊?最多是有小白料點(diǎn)而已,何解?