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我公司在做YC 3X2.5絕緣時,機頭溫度60,�？跍囟扔�70.硫化管氣壓6個.表面起少量的氣泡.
我們用的硫化劑是VA-7 1.5份,促進劑 DM 1.3份,EZ 1.3份. 有沒有問題?
如果減少牽引,管壓不變的話,就不會出現(xiàn)這種情況.護套有時也會有同樣的問題.
請高手指點:
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是減小牽引速度,硫化管氣壓不變.或是牽引速度不變,減小硫化管氣壓也可以不使線起泡.為什么?
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天然膠是很少出現(xiàn)表面起跑的,一般是原材料本身出現(xiàn)問題.和工藝也有關(guān)系,最好先查原材料看看,然后考慮工藝.
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這個硫化體系只需6個氣壓有點費解.硫化時間多少?硫化程度怎樣?
我的硫化體系跟你的基本相同,氣壓為1.3MPa.硫化時間約1分鐘.線表面從來就沒有起泡現(xiàn)象.
如果硫化程度已經(jīng)到位還有起泡現(xiàn)象,你應該從材料的水分和膠料的混煉工藝不完善等方面去考慮.
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你是用的什么橡膠?主要有兩個原因:一是配方不合理,二是材料受潮
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硫化體系來看是問題不大，硫化時間短有些欠硫
同時也有原材料受潮，把料烘烘看
各組分的配合，混煉的分散不勻也會產(chǎn)生氣泡，從速度方面來考慮應該不是這方面的問題
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應該是硫化壓力越大，膠料的致密性越高，氣泡應該會減少，樓主的反而減少了
不知道是不是愚兄理解錯了，大家指導下
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主要是硫化不足，其次可能是水分的緣故
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這個問題 很少見到的
我建議把橡膠的原料 更新一下 或者 監(jiān)督一下 煉膠人員 看看怎么樣
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檢查氣壓和速度再考慮是否原材料是否合格
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1.混煉膠應該增加薄通次數(shù)，盡量混合均勻；
2.調(diào)高成型時的壓力；
3.成型或硫化時溫度不要太高，應根據(jù)硫化體系找出合適的硫化溫度；
4.儲藏膠料應該有防潮措施。
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應該是原材料受潮了...硫化溫度太高,而硫化后冷卻不足,我想也會起泡的....
愚見...供參考用/......
