1， 適用范圍
本標準使用于以低密度聚乙烯為基料，以過氧化物為交聯(lián)劑的35KV及以下交聯(lián)聚乙烯電纜用絕緣料。
用于3KV及以上交聯(lián)電纜的應為無填充可交聯(lián)聚乙烯絕緣料。
用于1KV及以下交聯(lián)電纜的可為無填充或有填充可交聯(lián)聚乙烯絕緣料。
2， 使用特征：適用的電纜導體長期允許工作溫度，為90°C。
3， 代號
1） 系列代號································YJ
2） 特征代號：
用于20——35KV電纜·····························35
用于3——10KV電纜······························10
用于1KV及以下電纜······························1
3） 表示方法：用系列代號和特征代號表示，二代號間劃短橫－。例如：
·20——30KV電纜用交聯(lián)聚乙烯···················表示為YJ-35
·3——10KV電纜用交聯(lián)聚乙烯····················表示為YJ-10
·1KV及以下電纜用交聯(lián)聚乙烯····················表示為YJ-1
4， 技術要求
1） 外觀：呈3——4mm的圓形或扁形顆粒，不含填充劑、著色劑或特殊成分的交聯(lián)聚乙烯應為乳白色，大小和色澤均勻，料內不應有明顯粉末物質。有填充劑以及具有抗水性能的可交聯(lián)聚乙烯絕緣料顏色不做規(guī)定。
2） 絕緣料的機械物理和電氣性能應符合表1的規(guī)定。
3） 含潮量，應不大于200PPm。
4） 雜質含量：YJ-35型交聯(lián)聚乙烯絕緣料的雜質含量，折算到每公斤的雜質顆粒數(shù)不大于C1，該批量為合格品。大于C2為不合格品。大于C1而不大于C2，應進行第二次抽樣試驗。兩次測量的雜質數(shù)總和，不大于C2，該批量為合格品，大于C2為不合格品。各檔尺寸雜質的C1和C2數(shù)值見表2。
5） 附加要求
（1） 絕緣料制造廠宜優(yōu)先采用熔融指數(shù)為2.0±0.2的聚乙烯基料。
（2） 絕緣料制造廠應向買方提供交聯(lián)料的擠出溫度范圍、流變性能、動力學參數(shù)（活化能、反應速率常數(shù)、反應級數(shù)）的參考數(shù)據(jù)。
5， 試驗方法
1） 外觀應在自然光線下用目測檢查。
2） 試樣制備：試片用模壓法制備，交聯(lián)條件為180°C15min，油壓機壓力應大于15MPa，試片應平整光滑，厚度均勻。實際厚度需分別符合各試驗方法規(guī)定。
3） 密度：按GB1033規(guī)定測試。
4） 抗張強度和斷裂伸長率：按GB1040規(guī)定進行試驗，試樣為Ⅲ型，試樣厚度為1.0±0.1mm，拉伸速度為250±50mm/min。
5） 脆化溫度：按GB5470進行試驗。每組為不切口試樣30片。試片破裂個數(shù)不大于15個為合格。
6） 空氣熱老化：按GB2951.7規(guī)定進行試驗，試樣和拉伸速度與5.4)條規(guī)定相同，有效試片不少于5片，按算術平均值計算。
7） 熱延伸：按GB2951.18規(guī)定進行試驗，試樣為Ⅲ型，從模壓片上沖切，厚度為1.0±0.1mm。
8） 凝膠含量：按附錄一規(guī)定進行試驗（見后續(xù)附錄一）。
9） 介質損耗角正切：按GB1409規(guī)定進行試驗，試片厚度為1.0±0.1mm。
10） 體積電阻率：按GB1410規(guī)定進行試驗，試片厚度為1.0±0.1mm，測試電壓為直流1KV。
11） 介電強度測試，應使用二個對稱型電極，電極直徑為25mm，電極邊緣的圓弧半徑約為2.5mm。試片厚度為1.0±0.1mm。試驗時用絕緣油，其介電常數(shù)應接近2.3，并具有足夠的介電強度。施加電壓應從零時始，從0到6KV可用較快的生壓速率，自6KV起直至擊穿，其升壓速率應不大于3KV/s。與本規(guī)定不矛盾的前提下，其他試驗條件參考GB1408規(guī)定。
12） 雜質含量：按附錄二規(guī)定進行試驗（見后續(xù)附錄二）。
13） 含潮量的測定：可按制造和使用雙方共同確認的方法進行。
6， 標志、包裝、運輸和貯存
1） 絕緣料應密封包裝，置于堅固的箱內，箱底應帶有托盤，在正常運輸和貯存條件下，絕緣料應不會散落和受潮。包裝分：250kg、500kg、1000kg三種規(guī)格。也可按用戶要求采用其他包裝規(guī)格。
2） 包裝箱上應附有生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品品種及型號、批號、制造日期和有效使用期，箱內應附有產(chǎn)品合格證和出廠試驗報告。
3） 絕緣料運輸過程中不應受到日曬雨淋和浸水等不正常條件的損害。
4） 絕緣料應貯存在清潔、干燥、通風的庫房內，貯存溫度應不低于10°C。
附錄一：
凝膠含量試驗方法
1， 試樣設備：按5.2)規(guī)定制成的試片，將其切成很薄的碎片。
2， 試驗儀器：分析天平，精度1mg，空氣烘箱，溫度精度±2°C，真空干燥箱，100ml磨口瓶，120目不銹鋼網(wǎng)，干燥器。
3， 試驗步驟：將不銹鋼絲網(wǎng)制成約40×40mm的方形口袋，并稱重（W1），稱取0.5±0.005g的試樣，裝入不銹鋼絲網(wǎng)袋，封口后稱重（W2），將含試樣的不銹鋼絲網(wǎng)口袋放入磨口瓶，倒入二甲苯，直到高出口袋10mm以上，蓋緊瓶蓋，置于溫度為110°C的空氣烘箱內，放置24小時，取出磨口瓶，傾出二甲苯，散開瓶蓋，置于真空干燥箱內，溫度在110°C下，真空干燥24小時，取出磨口瓶，放入干燥器內冷卻至室溫，取出網(wǎng)袋稱重（W3）。
4， 試驗結果計算：
附錄二：
雜質含量測試方法
1， 測試儀器和環(huán)境
1） 雜質測試儀器的原理圖見圖一。
2）儀器分辨度應符合以下規(guī)定。
（1）0.15－0.25mm；（2）0.25－0.50mm；（3）0.50－1.00mm；（4）>1.00mm儀器應能對各檔尺寸的雜質正確計數(shù)，并在顆粒附近處打出標記。
3）小型擠出機參數(shù)、性能和精度，應能擠出符合要求的被試驗帶子。允許在擠出機出片后，用光潔的壓輥將帶子壓光，以滿足儀器測試條件。
4）模具的�？趯挾葹�50±3mm，厚度為0.5－0.8mm，擠出的帶子應厚度均勻，表面光潔，透明度應滿足測試儀器靈敏度要求，允許采用厚度小于0.5mm的帶子進行測試。
5）讀數(shù)顯微鏡的分辨度，應不低于雜質測試儀器分辨度。
6）測試環(huán)境應有適當?shù)姆缐m措施，空氣清潔度應不影響測試結果。
7）臺秤，稱重量應大于5kg，感量不大于1g。
2，試樣
1） 取樣器皿，采用帶蓋的塑料桶作為取樣容器，容量大于5kg，用不銹鋼勺子作為取樣工具。取樣前應將取樣器皿清洗干凈，并在適當條件下干燥，不得留有影響測試結果的雜質。
2） 取樣前應先對外包裝進行清潔處理，然后小心打開包裝木箱和其他外包裝層，用干布擦凈塑料包裝表面灰塵，再用吸塵器清除殘余灰塵，打開口袋后立即取樣，一次取樣不少于4kg。絕緣材料制造廠可以在生產(chǎn)線進入最后包裝工序前，在線抽樣檢測。
2， 測試步驟
1） 測試前用純酒精棉將所有與試樣接觸的滾輪擦凈，并檢查不應留有纖維或其他雜質。
2） 測試前先開始擠出帶子，調整擠出量和收帶速度，使帶子移動速度能與測試儀器穩(wěn)定配合，并檢查儀器雜質計數(shù)是否正常。繼續(xù)擠出帶子，核算其重量不少于1kg，直至認為已排除測試儀器和環(huán)境污染因素。
3） 儀器雜質技術復位置零，同時在帶子上劃定標記，開始雜質計量，當被檢測帶子的有效檢測部分重量超過3kg時，停止雜質計量，同時在帶子上劃定標記。在計量段擠出過程中，被檢帶子寬度和厚度應保持穩(wěn)定，帶子寬度誤差應不超過±4%。
4） 雜質計量結束后，取下被測量部分的帶子，對所有打有雜質顆粒標記處，用讀數(shù)顯微鏡測量該顆粒的實際尺寸，記錄確認有效的雜質尺寸和數(shù)量。
5） 將被測試段的帶子進行稱重，讀數(shù)精度為1克，有效測量部分的帶子重量按下式計算：
kg
式中：W0·········有效測量部分帶子的重量，讀數(shù)精度為1g。
W··········被標定測量段內帶子的重量，讀數(shù)精度1g。
d0··········儀器掃描寬度，讀數(shù)精度為1mm。
d··········實測帶子寬度，讀數(shù)精度為1mm。
4，試驗結果評定：測量段內，經(jīng)確認的各檔尺寸雜質實際數(shù)量分別為S1、S2、S3、S4，可以計算出每公斤材料的各檔雜質數(shù)量分別為S1/W0、S2/W0、S3/WO、S4/W0，計算數(shù)字以四舍五入法，取整數(shù)。符合技術要求章4.4）條規(guī)定為合格品。