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1， 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)使用于以低密度聚乙烯為基料，以過氧化物為交聯(lián)劑的35KV及以下交聯(lián)聚乙烯電纜用絕緣料。
用于3KV及以上交聯(lián)電纜的應(yīng)為無填充可交聯(lián)聚乙烯絕緣料。
用于1KV及以下交聯(lián)電纜的可為無填充或有填充可交聯(lián)聚乙烯絕緣料。
2， 使用特征：適用的電纜導(dǎo)體長(zhǎng)期允許工作溫度，為90°C。
3， 代號(hào)
1） 系列代號(hào)································YJ
2） 特征代號(hào)：
用于20——35KV電纜·····························35
用于3——10KV電纜······························10
用于1KV及以下電纜······························1
3） 表示方法：用系列代號(hào)和特征代號(hào)表示，二代號(hào)間劃短橫－。例如：
·20——30KV電纜用交聯(lián)聚乙烯···················表示為YJ-35
·3——10KV電纜用交聯(lián)聚乙烯····················表示為YJ-10
·1KV及以下電纜用交聯(lián)聚乙烯····················表示為YJ-1
4， 技術(shù)要求
1） 外觀：呈3——4mm的圓形或扁形顆粒，不含填充劑、著色劑或特殊成分的交聯(lián)聚乙烯應(yīng)為乳白色，大小和色澤均勻，料內(nèi)不應(yīng)有明顯粉末物質(zhì)。有填充劑以及具有抗水性能的可交聯(lián)聚乙烯絕緣料顏色不做規(guī)定。
2） 絕緣料的機(jī)械物理和電氣性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。
3） 含潮量，應(yīng)不大于200PPm。
4） 雜質(zhì)含量：YJ-35型交聯(lián)聚乙烯絕緣料的雜質(zhì)含量，折算到每公斤的雜質(zhì)顆粒數(shù)不大于C1，該批量為合格品。大于C2為不合格品。大于C1而不大于C2，應(yīng)進(jìn)行第二次抽樣試驗(yàn)。兩次測(cè)量的雜質(zhì)數(shù)總和，不大于C2，該批量為合格品，大于C2為不合格品。各檔尺寸雜質(zhì)的C1和C2數(shù)值見表2。
5） 附加要求
（1） 絕緣料制造廠宜優(yōu)先采用熔融指數(shù)為2.0±0.2的聚乙烯基料。
（2） 絕緣料制造廠應(yīng)向買方提供交聯(lián)料的擠出溫度范圍、流變性能、動(dòng)力學(xué)參數(shù)（活化能、反應(yīng)速率常數(shù)、反應(yīng)級(jí)數(shù)）的參考數(shù)據(jù)。
5， 試驗(yàn)方法
1） 外觀應(yīng)在自然光線下用目測(cè)檢查。
2） 試樣制備：試片用模壓法制備，交聯(lián)條件為180°C15min，油壓機(jī)壓力應(yīng)大于15MPa，試片應(yīng)平整光滑，厚度均勻。實(shí)際厚度需分別符合各試驗(yàn)方法規(guī)定。
3） 密度：按GB1033規(guī)定測(cè)試。
4） 抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率：按GB1040規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試樣為Ⅲ型，試樣厚度為1.0±0.1mm，拉伸速度為250±50mm/min。
5） 脆化溫度：按GB5470進(jìn)行試驗(yàn)。每組為不切口試樣30片。試片破裂個(gè)數(shù)不大于15個(gè)為合格。
6） 空氣熱老化：按GB2951.7規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試樣和拉伸速度與5.4)條規(guī)定相同，有效試片不少于5片，按算術(shù)平均值計(jì)算。
7） 熱延伸：按GB2951.18規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試樣為Ⅲ型，從模壓片上沖切，厚度為1.0±0.1mm。
8） 凝膠含量：按附錄一規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)（見后續(xù)附錄一）。
9） 介質(zhì)損耗角正切：按GB1409規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試片厚度為1.0±0.1mm。
10） 體積電阻率：按GB1410規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試片厚度為1.0±0.1mm，測(cè)試電壓為直流1KV。
11） 介電強(qiáng)度測(cè)試，應(yīng)使用二個(gè)對(duì)稱型電極，電極直徑為25mm，電極邊緣的圓弧半徑約為2.5mm。試片厚度為1.0±0.1mm。試驗(yàn)時(shí)用絕緣油，其介電常數(shù)應(yīng)接近2.3，并具有足夠的介電強(qiáng)度。施加電壓應(yīng)從零時(shí)始，從0到6KV可用較快的生壓速率，自6KV起直至擊穿，其升壓速率應(yīng)不大于3KV/s。與本規(guī)定不矛盾的前提下，其他試驗(yàn)條件參考GB1408規(guī)定。
12） 雜質(zhì)含量：按附錄二規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)（見后續(xù)附錄二）。
13） 含潮量的測(cè)定：可按制造和使用雙方共同確認(rèn)的方法進(jìn)行。
6， 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
1） 絕緣料應(yīng)密封包裝，置于堅(jiān)固的箱內(nèi)，箱底應(yīng)帶有托盤，在正常運(yùn)輸和貯存條件下，絕緣料應(yīng)不會(huì)散落和受潮。包裝分：250kg、500kg、1000kg三種規(guī)格。也可按用戶要求采用其他包裝規(guī)格。
2） 包裝箱上應(yīng)附有生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品品種及型號(hào)、批號(hào)、制造日期和有效使用期，箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證和出廠試驗(yàn)報(bào)告。
3） 絕緣料運(yùn)輸過程中不應(yīng)受到日曬雨淋和浸水等不正常條件的損害。
4） 絕緣料應(yīng)貯存在清潔、干燥、通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，貯存溫度應(yīng)不低于10°C。
附錄一：
凝膠含量試驗(yàn)方法
1， 試樣設(shè)備：按5.2)規(guī)定制成的試片，將其切成很薄的碎片。
2， 試驗(yàn)儀器：分析天平，精度1mg，空氣烘箱，溫度精度±2°C，真空干燥箱，100ml磨口瓶，120目不銹鋼網(wǎng)，干燥器。
3， 試驗(yàn)步驟：將不銹鋼絲網(wǎng)制成約40×40mm的方形口袋，并稱重（W1），稱取0.5±0.005g的試樣，裝入不銹鋼絲網(wǎng)袋，封口后稱重（W2），將含試樣的不銹鋼絲網(wǎng)口袋放入磨口瓶，倒入二甲苯，直到高出口袋10mm以上，蓋緊瓶蓋，置于溫度為110°C的空氣烘箱內(nèi)，放置24小時(shí)，取出磨口瓶，傾出二甲苯，散開瓶蓋，置于真空干燥箱內(nèi)，溫度在110°C下，真空干燥24小時(shí)，取出磨口瓶，放入干燥器內(nèi)冷卻至室溫，取出網(wǎng)袋稱重（W3）。
4， 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：
附錄二：
雜質(zhì)含量測(cè)試方法
1， 測(cè)試儀器和環(huán)境
1） 雜質(zhì)測(cè)試儀器的原理圖見圖一。
2）儀器分辨度應(yīng)符合以下規(guī)定。
（1）0.15－0.25mm；（2）0.25－0.50mm；（3）0.50－1.00mm；（4）>1.00mm儀器應(yīng)能對(duì)各檔尺寸的雜質(zhì)正確計(jì)數(shù)，并在顆粒附近處打出標(biāo)記。
3）小型擠出機(jī)參數(shù)、性能和精度，應(yīng)能擠出符合要求的被試驗(yàn)帶子。允許在擠出機(jī)出片后，用光潔的壓輥將帶子壓光，以滿足儀器測(cè)試條件。
4）模具的�？趯挾葹�50±3mm，厚度為0.5－0.8mm，擠出的帶子應(yīng)厚度均勻，表面光潔，透明度應(yīng)滿足測(cè)試儀器靈敏度要求，允許采用厚度小于0.5mm的帶子進(jìn)行測(cè)試。
5）讀數(shù)顯微鏡的分辨度，應(yīng)不低于雜質(zhì)測(cè)試儀器分辨度。
6）測(cè)試環(huán)境應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆缐m措施，空氣清潔度應(yīng)不影響測(cè)試結(jié)果。
7）臺(tái)秤，稱重量應(yīng)大于5kg，感量不大于1g。
2，試樣
1） 取樣器皿，采用帶蓋的塑料桶作為取樣容器，容量大于5kg，用不銹鋼勺子作為取樣工具。取樣前應(yīng)將取樣器皿清洗干凈，并在適當(dāng)條件下干燥，不得留有影響測(cè)試結(jié)果的雜質(zhì)。
2） 取樣前應(yīng)先對(duì)外包裝進(jìn)行清潔處理，然后小心打開包裝木箱和其他外包裝層，用干布擦凈塑料包裝表面灰塵，再用吸塵器清除殘余灰塵，打開口袋后立即取樣，一次取樣不少于4kg。絕緣材料制造廠可以在生產(chǎn)線進(jìn)入最后包裝工序前，在線抽樣檢測(cè)。
2， 測(cè)試步驟
1） 測(cè)試前用純酒精棉將所有與試樣接觸的滾輪擦凈，并檢查不應(yīng)留有纖維或其他雜質(zhì)。
2） 測(cè)試前先開始擠出帶子，調(diào)整擠出量和收帶速度，使帶子移動(dòng)速度能與測(cè)試儀器穩(wěn)定配合，并檢查儀器雜質(zhì)計(jì)數(shù)是否正常。繼續(xù)擠出帶子，核算其重量不少于1kg，直至認(rèn)為已排除測(cè)試儀器和環(huán)境污染因素。
3） 儀器雜質(zhì)技術(shù)復(fù)位置零，同時(shí)在帶子上劃定標(biāo)記，開始雜質(zhì)計(jì)量，當(dāng)被檢測(cè)帶子的有效檢測(cè)部分重量超過3kg時(shí)，停止雜質(zhì)計(jì)量，同時(shí)在帶子上劃定標(biāo)記。在計(jì)量段擠出過程中，被檢帶子寬度和厚度應(yīng)保持穩(wěn)定，帶子寬度誤差應(yīng)不超過±4%。
4） 雜質(zhì)計(jì)量結(jié)束后，取下被測(cè)量部分的帶子，對(duì)所有打有雜質(zhì)顆粒標(biāo)記處，用讀數(shù)顯微鏡測(cè)量該顆粒的實(shí)際尺寸，記錄確認(rèn)有效的雜質(zhì)尺寸和數(shù)量。
5） 將被測(cè)試段的帶子進(jìn)行稱重，讀數(shù)精度為1克，有效測(cè)量部分的帶子重量按下式計(jì)算：

kg

式中：W0·········有效測(cè)量部分帶子的重量，讀數(shù)精度為1g。
W··········被標(biāo)定測(cè)量段內(nèi)帶子的重量，讀數(shù)精度1g。
d0··········儀器掃描寬度，讀數(shù)精度為1mm。
d··········實(shí)測(cè)帶子寬度，讀數(shù)精度為1mm。
4，試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定：測(cè)量段內(nèi)，經(jīng)確認(rèn)的各檔尺寸雜質(zhì)實(shí)際數(shù)量分別為S1、S2、S3、S4，可以計(jì)算出每公斤材料的各檔雜質(zhì)數(shù)量分別為S1/W0、S2/W0、S3/WO、S4/W0，計(jì)算數(shù)字以四舍五入法，取整數(shù)。符合技術(shù)要求章4.4）條規(guī)定為合格品。

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