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未填充硫化膠拉伸強(qiáng)度排序：聚氨酯橡膠PUR>天然橡膠NR/異戊IR>氯丁橡膠CR>丁基橡膠IIR>氯磺化聚乙烯CSM>丁晴橡膠NBR/氟橡膠FKM>順丁橡膠BR>三元乙丙橡膠EPDM>丁苯橡膠SBR>丙烯酸酯橡膠ACM>氯醇橡膠CO>硅橡膠Q
填充硫化膠:聚氨酯橡膠PUR>聚酯型熱塑性彈性體>天然橡膠NR/異戊IR>SBS熱塑性彈性體>丁晴橡膠NBR/氯丁橡膠CR>丁苯橡膠SBR/三元乙丙橡膠EPDM/氟橡膠FKM>氯磺化聚乙烯CSM>丁基橡膠IIR>順丁橡膠BR/氯醇橡膠CO>丙烯酸酯橡膠ACM>硅橡膠Q
在快速形變下,橡膠的拉伸強(qiáng)度比慢速形變時(shí)高;高溫下測(cè)試的拉伸強(qiáng)度,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低與室溫下的拉伸強(qiáng)度.
硫化體系的影響
對(duì)常用的軟質(zhì)硫化膠而言,欲通過硫化體系提高拉伸強(qiáng)度時(shí),應(yīng)采用硫磺-促進(jìn)劑的傳統(tǒng)硫化體系,并適當(dāng)提高硫磺用量.同時(shí)促進(jìn)劑選用噻唑類如M,DM與胍類并用,并適當(dāng)增加用量.
填充體系的影響
填料的粒徑越小,比表面積越大,表面活性越大,則補(bǔ)強(qiáng)效果越好.
結(jié)晶型(如天然橡膠)為基礎(chǔ)的硫化膠,拉伸強(qiáng)度隨填充劑用量增大,可出現(xiàn)單調(diào)下降.
非結(jié)晶型(如丁苯橡膠)為基礎(chǔ)的硫化膠,拉伸強(qiáng)度隨填充劑用量增大而增大,達(dá)到最大值,然后下降.
低不飽和度橡膠(如三元乙丙橡膠,丁基橡膠)為基礎(chǔ)的硫化膠,拉伸強(qiáng)度隨填充劑用量增大而增大,達(dá)到最大值后可以保持不變.
對(duì)熱塑型彈性體而言,填充劑使其拉伸強(qiáng)度降低.
一般情況下,軟質(zhì)橡膠的碳黑用量在40-60份時(shí),硫化膠的拉伸性能比較好.
軟化體系的影響
總的來說,加入軟化劑會(huì)降低硫化橡膠的拉伸強(qiáng)度.但軟化劑數(shù)量不超過5份時(shí),硫化橡膠的拉伸強(qiáng)度有可能增大.因?yàn)楹猩倭寇浕瘎?可以使碳黑的分散效果好.
芳?xì)溆蛯?duì)非極性的不飽和橡膠(異戊橡膠,順丁橡膠,丁苯橡膠)硫化膠的拉伸強(qiáng)度影響小.用量5-15份
石蠟油對(duì)非極性的不飽和橡膠(異戊橡膠,順丁橡膠,丁苯橡膠)硫化膠的拉伸強(qiáng)度影響大.
對(duì)極性的不飽和橡膠(如丁晴橡膠,氯丁橡膠),最好采用芳?xì)溆秃王ヮ愜浕瘎?如DBP,DOP等)
提高硫化膠拉伸強(qiáng)度的其他方法:
橡膠和某些樹脂共混;如天然膠,丁苯橡膠和高苯乙烯樹脂共混.天然膠和聚乙烯共混.丁晴橡膠和聚氯乙烯共混,乙丙橡膠與聚丙烯共混.
橡膠的化學(xué)改性.
填料的改性==>使用表面活性劑或偶聯(lián)劑.
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一 提高含膠量，當(dāng)然會(huì)提高成本，前提是你的體系材料的選用和配比是合理的
二 改變硫化體系 這個(gè)影響很大,交聯(lián)密度對(duì)于 拉伸強(qiáng)度的對(duì)應(yīng)關(guān)系有一個(gè) 峰值，而已一般交聯(lián)密度大了，伸長率就小了
三 調(diào)整補(bǔ)強(qiáng)體系，選擇合適的補(bǔ)強(qiáng)體系，原則上是粒徑小 結(jié)構(gòu)層次高的炭黑效果好，但是會(huì)影響加工性能和焦燒，所以要選擇合適的,
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