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未填充硫化膠拉伸強度排序：聚氨酯橡膠PUR>天然橡膠NR/異戊IR>氯丁橡膠CR>丁基橡膠IIR>氯磺化聚乙烯CSM>丁晴橡膠NBR/氟橡膠FKM>順丁橡膠BR>三元乙丙橡膠EPDM>丁苯橡膠SBR>丙烯酸酯橡膠ACM>氯醇橡膠CO>硅橡膠Q
填充硫化膠:聚氨酯橡膠PUR>聚酯型熱塑性彈性體>天然橡膠NR/異戊IR>SBS熱塑性彈性體>丁晴橡膠NBR/氯丁橡膠CR>丁苯橡膠SBR/三元乙丙橡膠EPDM/氟橡膠FKM>氯磺化聚乙烯CSM>丁基橡膠IIR>順丁橡膠BR/氯醇橡膠CO>丙烯酸酯橡膠ACM>硅橡膠Q

在快速形變下,橡膠的拉伸強度比慢速形變時高;高溫下測試的拉伸強度,遠遠低與室溫下的拉伸強度. 

    硫化體系的影響
對常用的軟質(zhì)硫化膠而言,欲通過硫化體系提高拉伸強度時,應采用硫磺-促進劑的傳統(tǒng)硫化體系,并適當提高硫磺用量.同時促進劑選用噻唑類如M,DM與胍類并用,并適當增加用量. 

    填充體系的影響
填料的粒徑越小,比表面積越大,表面活性越大,則補強效果越好.
結(jié)晶型(如天然橡膠)為基礎的硫化膠,拉伸強度隨填充劑用量增大,可出現(xiàn)單調(diào)下降.
非結(jié)晶型(如丁苯橡膠)為基礎的硫化膠,拉伸強度隨填充劑用量增大而增大,達到最大值,然后下降.
低不飽和度橡膠(如三元乙丙橡膠,丁基橡膠)為基礎的硫化膠,拉伸強度隨填充劑用量增大而增大,達到最大值后可以保持不變.
對熱塑型彈性體而言,填充劑使其拉伸強度降低.
一般情況下,軟質(zhì)橡膠的碳黑用量在40-60份時,硫化膠的拉伸性能比較好. 

      軟化體系的影響
總的來說,加入軟化劑會降低硫化橡膠的拉伸強度.但軟化劑數(shù)量不超過5份時,硫化橡膠的拉伸強度有可能增大.因為含有少量軟化劑,可以使碳黑的分散效果好.
芳氫油對非極性的不飽和橡膠(異戊橡膠,順丁橡膠,丁苯橡膠)硫化膠的拉伸強度影響小.用量5-15份
石蠟油對非極性的不飽和橡膠(異戊橡膠,順丁橡膠,丁苯橡膠)硫化膠的拉伸強度影響大.
對極性的不飽和橡膠(如丁晴橡膠,氯丁橡膠),最好采用芳氫油和酯類軟化劑(如DBP,DOP等)

    提高硫化膠拉伸強度的其他方法:
橡膠和某些樹脂共混;如天然膠,丁苯橡膠和高苯乙烯樹脂共混.天然膠和聚乙烯共混.丁晴橡膠和聚氯乙烯共混,乙丙橡膠與聚丙烯共混.
橡膠的化學改性.
填料的改性==>使用表面活性劑或偶聯(lián)劑.

一 提高含膠量，當然會提高成本，前提是你的體系材料的選用和配比是合理的

二 改變硫化體系 這個影響很大,交聯(lián)密度對于 拉伸強度的對應關系有一個 峰值，而已一般交聯(lián)密度大了，伸長率就小了

三 調(diào)整補強體系，選擇合適的補強體系，原則上是粒徑小 結(jié)構(gòu)層次高的炭黑效果好，但是會影響加工性能和焦燒，所以要選擇合適的,