1
稱重配料控制系統(tǒng)主要由儲(chǔ)料倉、給料裝置、稱重裝置、輸送裝置、電控柜、微機(jī)控制系統(tǒng)構(gòu)成，可完成多種物料不同配方配料的自動(dòng)供料配料，廣泛適用于化工、建材、醫(yī)藥、食品、飼料加工等行業(yè)多種物料的稱量控制。
系統(tǒng)特點(diǎn)：
儲(chǔ)料、定量給料、稱量、密封輸送于一體，全過程微機(jī)控制，自動(dòng)化程度高；
各單秤技術(shù)先進(jìn)、性能優(yōu)良，整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊 ；
用戶多物料多配方環(huán)境下各種數(shù)據(jù)的輸入輸出可通過終端設(shè)備操作完成；
方便地將設(shè)定數(shù)據(jù)輸出或顯示在終端畫面上，是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制為目的的集中監(jiān)視系統(tǒng)，利用PLC、人機(jī)、組態(tài)軟件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；
具現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控、故障報(bào)警、數(shù)據(jù)采集、記錄、統(tǒng)計(jì)、查詢、打印與一體的自動(dòng)化流程。系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)期工作性能穩(wěn)定可靠，消除人為配料誤差，提高配料效率，改善作業(yè)環(huán)境和勞動(dòng)條件。 連續(xù)式配料生產(chǎn)流水線是最理想的工藝選擇。但由于各種顆粒料（和粉料）連續(xù)計(jì)量自動(dòng)配料裝置（電子配料秤）的稱量準(zhǔn)確度、量程、穩(wěn)定性等方面或某一方面尚不能滿足大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)，尤其是稱量準(zhǔn)確度要求較高的特定配料生產(chǎn)領(lǐng)域的要求，故應(yīng)用受到限制。許多連續(xù)計(jì)量衡器僅能應(yīng)用于粉體流量測(cè)控系統(tǒng)的裝置。由于它的連續(xù)稱量準(zhǔn)確度較低，一般用于企業(yè)內(nèi)部計(jì)量和物料成本核算，有些也用于生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)過程中的實(shí)時(shí)物料流量測(cè)控。
由于電子化和自動(dòng)化的迅速發(fā)展與普及，稱重配料廣泛應(yīng)用于顆粒料/粉料行業(yè)。它具有稱量準(zhǔn)確度高、適應(yīng)性廣、配料速度快和配料稱量量程可變幅度大、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。目前最常見的配料工藝流程有多倉一秤和一倉一秤等幾種形式。大秤量的用大秤、小秤量的用小秤，故可提高配料準(zhǔn)確度；同時(shí)也增加了可直接配料的原料品種和數(shù)量。此外，大小秤同時(shí)配料，可縮短配料周期。
稱重配料實(shí)現(xiàn)方法、控制方式和常用結(jié)構(gòu)組合構(gòu)成的稱重配料系統(tǒng)在塑膠、飼料、化工等行業(yè)都得到良好的應(yīng)用和推廣，實(shí)踐證明，根據(jù)用戶要求合理選擇配置、優(yōu)化設(shè)計(jì)后的稱重配料系統(tǒng)，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均能滿足企業(yè)生產(chǎn)工藝要求，且功能完備、可靠性高。進(jìn)口稱重配料系統(tǒng)投資大、維修困難、后期維護(hù)成本高等弊端已十分明顯。隨著國(guó)內(nèi)稱重技術(shù)的不斷發(fā)展，不但國(guó)產(chǎn)稱重配料系統(tǒng)已是眾多生產(chǎn)企業(yè)的首選，更有許多稱重配料系統(tǒng)產(chǎn)品出口國(guó)外。