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我們公司的硅膠生產(chǎn)線最近在擠出時四平方的線起泡!!
當把絲重新烘一下擠出時就OK了!!
絲也沒有接觸到油和水
想請問一下是否和拉絲時有關啊!!
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一般硅膠多用的軟導體,導體在經(jīng)過束絲后一般都比較干燥了,不知道你們的退火工藝是怎么退的,或者拉絲后是否有較長時間的停留,
解決辦法:擠出時,在導體放線處增加一導輪(有導輪的最好),在導輪下放直接放置一電爐加熱,不需要重新哄干。
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擠出時是否和絲的跳絲有關啊!!我們的絲不是很圓整的!
以前我們的六平方的線分兩把束的芯線有在暴在外面的還多能擠出
但這回四平方的線在擠時跳絲皮層有厚薄 薄的地方就起泡了
現(xiàn)在在調(diào)整束絲機的張力
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束絲有跳絲是不行的,一般最薄點很難合格。你的標稱厚度多少?
還有你的烘箱溫度是多少。這些調(diào)整下估計是可以克服的,小線起泡比較好處理。
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調(diào)整了 我們用的是四節(jié)的烘箱啊后兩節(jié)的烘箱放的是雙線!!
溫度310 310 280 280
調(diào)整如下 300 300 280 280 并且我們還降了速度加了皮層!!
標厚嗎\
開始我們的單邊皮層只有0.55 現(xiàn)在已經(jīng)加到0.8 以前沒起泡現(xiàn)在卻有了
跳絲的話引起的不應該是起泡 而只是擊穿
現(xiàn)在是起小泡
把模芯向后退有效果 但我們做編織線的時候就不行了 會出現(xiàn)連膠現(xiàn)象
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你把押出時真空壓力開大一點應該沒有問題
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抽真空我們也考慮了
謝謝!!!
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抽真空,加大壓力
保證行
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與束線存放時間長短有關系
與溫度有關系,試試看
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遇到這問題確實麻煩,我想還是把機頭壓力調(diào)大一點
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抽真空,加大壓力,導體預熱
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學習了
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