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我們公司的硅膠生產(chǎn)線最近在擠出時(shí)四平方的線起泡!!

當(dāng)把絲重新烘一下擠出時(shí)就OK了!!

絲也沒有接觸到油和水

想請問一下是否和拉絲時(shí)有關(guān)啊!!

一般硅膠多用的軟導(dǎo)體，導(dǎo)體在經(jīng)過束絲后一般都比較干燥了，不知道你們的退火工藝是怎么退的，或者拉絲后是否有較長時(shí)間的停留，

解決辦法：擠出時(shí)，在導(dǎo)體放線處增加一導(dǎo)輪（有導(dǎo)輪的最好），在導(dǎo)輪下放直接放置一電爐加熱，不需要重新哄干。

擠出時(shí)是否和絲的跳絲有關(guān)啊!!我們的絲不是很圓整的!

以前我們的六平方的線分兩把束的芯線有在暴在外面的還多能擠出

 但這回四平方的線在擠時(shí)跳絲皮層有厚薄 薄的地方就起泡了

現(xiàn)在在調(diào)整束絲機(jī)的張力

束絲有跳絲是不行的，一般最薄點(diǎn)很難合格。你的標(biāo)稱厚度多少？

還有你的烘箱溫度是多少。這些調(diào)整下估計(jì)是可以克服的，小線起泡比較好處理。

調(diào)整了 我們用的是四節(jié)的烘箱啊后兩節(jié)的烘箱放的是雙線!!

溫度310   310   280  280 

調(diào)整如下  300   300  280  280   并且我們還降了速度加了皮層!!

標(biāo)厚嗎\

開始我們的單邊皮層只有0.55  現(xiàn)在已經(jīng)加到0.8  以前沒起泡現(xiàn)在卻有了

跳絲的話引起的不應(yīng)該是起泡 而只是擊穿

現(xiàn)在是起小泡

把模芯向后退有效果 但我們做編織線的時(shí)候就不行了 會(huì)出現(xiàn)連膠現(xiàn)象

你把押出時(shí)真空壓力開大一點(diǎn)應(yīng)該沒有問題

抽真空我們也考慮了

謝謝!!!

抽真空,加大壓力

保證行

與束線存放時(shí)間長短有關(guān)系

與溫度有關(guān)系，試試看

遇到這問題確實(shí)麻煩,我想還是把機(jī)頭壓力調(diào)大一點(diǎn)

抽真空,加大壓力，導(dǎo)體預(yù)熱

學(xué)習(xí)了