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在制造高性能皮泡皮絕緣線芯中，絕緣延伸率主要有賴于絕緣發(fā)泡度和導(dǎo)體的預(yù)熱溫度。急劇冷卻、熔融不足和材料的混合比例也會引起斷裂伸長率過小。
    在保證電氣指標(biāo)和絕緣性能的情況下，低的發(fā)泡度，延伸率通常會高一些。導(dǎo)體的預(yù)熱溫度可以消除潮氣和絕緣層因快速冷卻而存在的殘余應(yīng)力，對絕緣的回縮和發(fā)泡的均勻性產(chǎn)生明顯影響。若預(yù)熱溫度太高，泡孔易集中在導(dǎo)體周圍，導(dǎo)體不穩(wěn)，絕緣中間泡沫結(jié)構(gòu)粗糙，易偏心；若預(yù)熱溫度太低，容易使絕緣和導(dǎo)體間粘附差，絕緣易收縮旋轉(zhuǎn)，同時(shí)膨脹不足，絕緣中間泡沫結(jié)構(gòu)太小，內(nèi)皮太厚。導(dǎo)體預(yù)熱溫度低，延伸率通常也低，但預(yù)熱溫度高于某一溫度后，延伸率會明顯增加。需要精確控制導(dǎo)線的預(yù)熱溫度，使泡沫的氣孔結(jié)構(gòu)質(zhì)量、絕緣粘附性、絕緣層斷裂延伸率和導(dǎo)線被拉細(xì)的程度之間達(dá)到最佳平衡。預(yù)熱溫度一般設(shè)定在100℃左右，也可以根據(jù)需要在80～140℃范圍內(nèi)設(shè)定。絕緣的延伸率和預(yù)熱溫度的關(guān)系歸納為下圖曲線。

<DIV>圖1   絕緣延伸率和導(dǎo)體預(yù)熱溫度的關(guān)系</DIV><DIV>急劇冷卻易使絕緣內(nèi)部存在殘余應(yīng)力而呈脆性，使絕緣和導(dǎo)體間粘附性差。熱水分段冷卻能明顯減少絕緣內(nèi)部應(yīng)力，熱水槽溫度通�？煽刂圃�60℃左右，根據(jù)水槽和線速度的大小可以在40～80℃范圍內(nèi)設(shè)定熱水槽溫度。</DIV><DIV>熔融不足指熔融不均勻或聚合物降解，需要適當(dāng)提高擠出溫度或提高裸桿轉(zhuǎn)速，若降解則采用相反措施。擠塑溫度過低過高均會使拉伸性能變差。</DIV><DIV>采用高熔融指數(shù)、低密度、低剪切粘度的材料，一般易獲得較好的延伸率，也利于高速擠出。絕緣延伸率太小主要原因和措施見下表。</DIV><DIV> 

原    因	措         施
銅線預(yù)熱溫度太低	升高預(yù)熱溫度
熱水槽水溫太低	提高熱水槽水溫
膨脹過渡	降低發(fā)泡度；降低擠塑溫度
色母料比例不當(dāng)	降低比例；采用高濃度色母料
皮料質(zhì)量低劣	更換外皮料
熔融不足	調(diào)整熔化溫度；提高裸桿轉(zhuǎn)速
絕緣料有雜質(zhì)	找出雜質(zhì)來源；添加過濾網(wǎng)
外皮太薄	提高外皮裸桿轉(zhuǎn)速
擠出拉伸比太大	減小拉伸比；采用擠壓式模具
調(diào)整發(fā)泡材料混合比例	加入剪切速率低或低密度材料

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絕緣延伸率一般>=150%就好了

請參考UL1581關(guān)于泡皮絕緣的老化性能考核，不是拉伸而是．．．．．．．（自己去查吧）

高頻線材發(fā)泡線可以不考慮延伸

延伸的問題不大，還是發(fā)泡穩(wěn)定的問題難辦呀。

發(fā)泡度很難控制,如過控制好了其性能就容易多了.